logo
Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd.
Over ons
Uw Professionele & Betrouwbare Partner.
● BedrijfsprofielXi'an Brictec Engineering Co., Ltd. (afkorting: Xi'an Brictec) werd opgericht in 2011. Het heeft senior Italiaanse ingenieurs in dienst om samen te werken met binnenlandse experts, waardoor een sterk technisch team wordt gecreëerd door de Europese en Chinese technologieën te kammen. Het bedrijf is toegewijd om klanten meerdere professionele bakstenen oplossingen te bieden, waaronder bakstenen, decoratieve bakstenen, muurbekleding bakstenen, bestrating en droge persbakstenen, enz...
Leer meer

0

Gevestigd jaar

0

+Million+
Werknemers

0

+Million+
Jaarlijkse Verkoop
China Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Hoge kwaliteit
Hoog rendement & Hoge precisie & Hoge duurzaamheid. We hebben een streng kwaliteitscontrolesysteem en een professioneel testlaboratorium.
China Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Geavanceerde ontwikkeling
Intern professioneel ontwerpteam en geavanceerde machineworkshop. We kunnen samenwerken om de stenenmachine te ontwikkelen die je nodig hebt.
China Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. STRIKTE productie
Geavanceerde apparatuur en strikt procescontrolesysteem. We kunnen bakstenen maken met apparatuur die uw verwachtingen overtreft.
China Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. 100% dienstverlening
Op maat gemaakte verpakking, FOB, CIF en EXW. Laat ons u helpen de beste oplossing te vinden voor al uw zorgen.

kwaliteit kleibaksteen het maken machine & bakstenen-tunneloven fabrikant

Vind Producten die beter aan Uw Vereisten voldoen.
Gevallen & Nieuws
De Recentste Hotspots.
Brictec Holds Grand Kick-off Meeting for the MUSK Block Production Project
.gtr-container-x7y3z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y3z1 p { margin-bottom: 15px; text-align: left !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y3z1 img { margin-bottom: 15px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 15px; counter-reset: list-item; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-separator { border-top: 1px solid #ccc; margin: 20px 0; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-editor-note { font-size: 12px; color: #666; text-align: left !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y3z1 { padding: 30px 50px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } Brictec Holds Grand Kick-off Meeting for the Iraq MUSK Block Production Project On December 8, 2025, Brictec successfully held the kick-off meeting for the Iraq MUSK Project at its headquarters. The MUSK Project is located in Kirkuk, Iraq, and is planned as a modern block production base with a daily output of 800 tons. The product range includes load-bearing blocks, standard bricks, and partition blocks, meeting various structural needs of local construction projects and providing stable, high-quality wall materials for regional urban development. The project is contracted by Xi'an Brictec engineering Co., Ltd. Building on the extensive construction and operation experience accumulated in the Nanjmadin Project, the MUSK project has been comprehensively upgraded in terms of process design, equipment configuration, energy efficiency control, automation level, production accuracy, and quality management. This enables higher production efficiency, stricter quality standards, and improved energy utilization. A key highlight of the project is the full adoption of LPG as a clean fuel, significantly reducing emissions, lowering operational risks, and enhancing environmental performance. The project is designed and implemented in accordance with advanced international standards, integrating the reliability of Chinese manufacturing with the rigor of European engineering. Upon completion, MUSK will become a benchmark factory for high-quality wall materials in Iraq, contributing to post-war reconstruction and showcasing the capability and commitment of Chinese engineering enterprises in the Middle East. Comprehensive Deployment at the MUSK Project Kick-off Meeting. During the meeting, Brictec management presented an overall introduction to the MUSK Project and conducted systematic deployment regarding key aspects such as project objectives, production line configuration, process requirements, market positioning, procurement standards, construction quality, safety assurance, and the production timetable. Department heads from all participating divisions—including the Technology Department, Engineering Department, Project Management Department, Procurement Department, Manufacturing Department, Sales Department, and Commercial Department—delivered speeches. They emphasized their commitment to: Strict professional discipline High standards in engineering and production quality Full-process responsibility and accountability Close cross-department collaboration to achieve all project milestones All departments expressed firm confidence and determination to ensure safe, efficient, and high-quality project execution, guaranteeing that the production line will be completed and commissioned on schedule with the expected capacity and product quality. A New Starting Point Toward High-Quality Construction The MUSK Project kick-off meeting marks the official start of full-scale project execution. Brictec will continue to leverage its technical expertise, project management capability, and manufacturing strength in the international building materials sector. Through scientific planning, refined construction management, and strict quality control, the company will ensure steady progress throughout all stages of the project. With strong responsibility, professionalism, and team collaboration, the project team is dedicated to building a benchmark block production plant in Iraq and contributing Brictec’s strength to local infrastructure development and economic revitalization. Editor: JF & Lou

2025

12/09

Technische analyse en oplossing voor oppervlaktescheuren in gebakken kleistenen
Technische Analyse en Oplossing voor Oppervlaktescheuren in Klei Gebakken Bakstenen I. ProbleemoverzichtDe foto toont gesinterde kleibakstenen met zichtbare oppervlaktescheuren na het bakken. Deze scheuren duiden doorgaans op een onbalans in de interne spanning of onjuiste controle tijdens de voorbereiding van de grondstoffen en het bakken in de oven. Hoewel de bakstenen structureel compleet lijken, beïnvloeden dergelijke scheuren de mechanische sterkte, de stabiliteit van de wateropname en de vorstbestendigheid van het product ernstig — waardoor ze in technische toepassingen als ongeschikte producten worden beschouwd. II. Oorzaken vanuit het perspectief van de grondstof1. Plasticiteit en krimp van de klei in onbalansAls de klei een overmatig hoge plasticiteit heeft of een groot aandeel fijne deeltjes bevat (20%), neemt de droogspanning sterk toe, waardoor het oppervlak gevoelig wordt voor scheuren vóór het bakken.Oplossing:(1) Controleer het extrusie-vochtgehalte binnen 16–18%.(2) Gebruik vacuümextrusie om luchtbellen te verwijderen en een uniforme dichtheid te bereiken.3. Onvoldoende veroudering of mengingOnvoldoende mengen of verouderen leidt tot een ongelijke vochtigheid en plasticiteit in de kleimassa, wat resulteert in interne spanningsconcentratie tijdens het drogen en bakken.Oplossing:(1) Verleng de meng- en verouderingstijd (minimaal 48 uur voor nieuwe klei).(2) Zorg voor een homogene menging van alle additieven en gerecyclede materialen. III. Oorzaken vanuit het perspectief van het bakken en de ovencontrole1. Snel drogen of verwarmenAls de initiële droog- of voorverwarmingstemperatuur te snel stijgt, droogt en verhardt het oppervlak van de groene baksteen snel, waardoor een “schaal” ontstaat, terwijl de binnenkant nog vocht bevat. De stoomdruk die binnenin wordt gegenereerd, veroorzaakt scheuren in het oppervlak.Oplossing:(1) Vertraag de droogcurve; controleer de initiële verwarmingssnelheid binnen 20–30°C/u.(2) Verleng de verblijfsperiode in de droogzone om een gelijkmatige vochtverwijdering te garanderen.2. Te snelle temperatuurstijging in de sinterzoneWanneer de temperatuur in de bakzone snel stijgt, vooral tussen 600–900°C (dehydroxylatie- en kwartsfasetransformatiefasen), zet de baksteen ongelijkmatig uit en ontstaan er scheuren.Oplossing:(1) Optimaliseer de bakcurve en maak de temperatuurstijging gelijkmatiger.(2) Houd de temperatuurstijging in de sinterzone onder de 40°C/u door de kwartsinversiefase.3. Onjuiste afkoelsnelheidAls het afkoelen na het sinteren te snel gaat, veroorzaakt thermische schokken scheuren, vooral bij dikke of dichte producten.Oplossing:(1) Controleer de afkoelsnelheid onder de 40°C/u van 900°C tot 600°C.(2) Zorg ervoor dat de luchtstroom voor de koeling gelijkmatig is om lokale thermische spanning te voorkomen. IV. Procesoptimalisatie en aanbevelingen voor kwaliteitscontrole1. Grondstof testen: Test regelmatig de plasticiteitsindex, de droogkrimp en de minerale samenstelling van de klei.2. Vormproces: Zorg voor een uniforme extrusiedruk en vermijd lamineringsdefecten.3. Droogcontrole: Gebruik gefaseerd drogen met automatische temperatuur- en vochtigheidsaanpassing.4. Ovenbediening: Bewaak de temperatuurcurves en de luchtverdeling in realtime; gebruik infrarood- of thermokoppelsensoren.5. Inspectie na het bakken: Observeer scheurpatronen — netachtige scheuren duiden meestal op een onbalans in de krimp, terwijl enkele lange scheuren vaak wijzen op thermische spanning. V. Brictec Conclusie1. Oppervlaktescheuren in gebakken kleibakstenen zijn het gevolg van gecombineerde effecten van de samenstelling van de grondstof, het vochtgehalte tijdens het vormen en het bakregime.2. Door het mengen van de klei te optimaliseren, de droog- en bakcurves strikt te controleren en de temperatuuruniformiteit in de tunneloven te verbeteren, kunnen dergelijke defecten effectief worden voorkomen.3. Door systematische procescontrole zorgt Brictec ervoor dat klei gesinterde bakstenen een dichte textuur, een uniforme kleur en uitstekende mechanische eigenschappen verkrijgen, die voldoen aan hoogwaardige architectonische en structurele normen. Redacteur: JF & Lou

2025

11/14

Waterabsorptietestrapport voor gebakken kleistenen (Samengesteld door Xi'an Brictec engineering Co., Ltd.)
Waterabsorptietestrapport voor gebakken kleistenen (Samengesteld door Xi'an Brictec engineering Co., Ltd.) I. Testdoel De waterabsorptietest is een essentiële stap bij het evalueren van de fysische eigenschappen van gesinterde kleistenen. Het onderzoekt voornamelijk de compactheid, duurzaamheid en weerbestendigheid van de eindproducten. Voor de volledig geautomatiseerde productielijnen van BRICTEC dient de test als een belangrijke verificatieprocedure om ervoor te zorgen dat alle gebakken stenen voldoen aan zowel nationale als internationale kwaliteitsnormen voordat ze de fabriek verlaten. Waterabsorptie beïnvloedt direct de vorstbestendigheid, de stabiliteit van de sterkte op lange termijn en de levensduur van de steen. Als de waterabsorptiesnelheid te hoog is, hebben de stenen de neiging om scheuren, schilfering of oppervlakteafschilfering te ontwikkelen na herhaalde nat-droog- en vries-dooicycli. Daarom is het handhaven van waterabsorptie binnen het standaardbereik cruciaal voor het waarborgen van de betrouwbaarheid en duurzaamheid van metselwerkconstructies. II. Testmethode en procedure Het experiment volgt de nationale norm GB/T 32982–2016, Prestatie-eisen voor dragende en niet-dragende gesinterde stenen. Monsters werden verzameld uit de geautomatiseerde tunneloven van BRICTEC nadat het bakproces was voltooid. De teststappen waren als volgt: De droge massa (M₀) van elk monster werd gemeten. Vervolgens werden de monsters 15 uur lang onder constante temperatuuromstandigheden in water ondergedompeld. Na verwijdering werd het oppervlaktewater afgeveegd en werd de verzadigde massa (M₁) geregistreerd. De waterabsorptiesnelheid (W) werd berekend met behulp van de volgende formule: W = (M₁ - M₀) / M₀ × 100%Waar: M₀: Drooggewicht van de steen (g); M₁: Gewicht na 15 uur waterabsorptie (g) III. Testresultaten Nr. Drooggewicht (g) Gewicht na 15 uur weken (g) Waterabsorptie (%) 1 2785,7 3117,1 11,90 2 2845,4 3193,0 12,22 3 2835,7 3171,7 11,85 4 2819,9 3137,2 11,25 Gemiddelde waterabsorptie: 11,81% Volgens GB/T 32982–2016 moet de 5-uurs kookwaterabsorptiesnelheid voor dragende gesinterde stenen een gemiddelde waarde hebben van ≤18% en een enkele waarde van ≤17%. De BRICTEC-monsters vertonen een aanzienlijk lagere absorptiesnelheid, wat een uitstekende dichtheid, lage porositeit en uitstekende algehele prestaties aantoont. IV. Analyse en discussie De lage waterabsorptiesnelheid weerspiegelt de technologische precisie en geoptimaliseerde controle van het productieproces van BRICTEC. De uniforme temperatuurverdeling in de tunneloven zorgt voor volledig sinteren en de vorming van een dichte interne structuur. De precieze controle van vocht en verbrandingslucht minimaliseert interne poriën en verbetert de compactheid. De geavanceerde meng- en extrusiesystemen verhogen de dichtheid van de groene steen, waardoor de ondoordringbaarheid en vorstbestendigheid worden verbeterd. Deze factoren wijzen er samen op dat de productietechnologie van BRICTEC consistente, hoogdichte en hoogwaardige gebakken stenen garandeert, die geschikt zijn voor dragende constructies en zware omgevingsomstandigheden. V. Conclusie Op basis van de testresultaten en analyse is de gemiddelde waterabsorptiesnelheid van gebakken kleistenen geproduceerd door de volledig geautomatiseerde lijn van BRICTEC 11,81%, wat ruim onder de limiet ligt die is gespecificeerd in GB/T 32982–2016. Dit bevestigt dat: De stenen uitstekende verglazing en verdichting bereiken tijdens het bakken. De eindproducten een superieure weerstand vertonen tegen vocht, vorst en verwering. Het algehele productieproces technologisch geavanceerd, stabiel en betrouwbaar is. BRICTEC zal doorgaan met het implementeren van systematische kwaliteitsbewaking en gestandaardiseerde testprocedures, om ervoor te zorgen dat elke geproduceerde gebakken steen voldoet aan internationale normen voor duurzaamheid, structurele integriteit en milieuprestaties. VI. Aanbevelingen voor verdere tests (uitgebreide kwaliteitsverificatie-items) Om de algehele prestaties van het product uitgebreid te evalueren, wordt aanbevolen om de volgende aanvullende tests uit te voeren op basis van de resultaten van de waterabsorptietest en bijbehorende benchmark-indices vast te stellen: Open porositeit / schijnbare dichtheid / bulkdichtheid – voor directe correlatie tussen waterabsorptie en mechanische eigenschappen. Druksterkte / buigsterkte – om de mechanische draagprestaties te beoordelen. 5-uurs kookwaterabsorptietest – verificatiemethode vereist door tabel 4 van GB/T 32982-2016. Vries-dooicyclus test – aanbevolen voor projecten in koude regio's. Zoutkristallisatieweerstandstest – voor stenen die worden gebruikt in kustgebieden of wegdekken. Microporeuze structuuranalyse (BET-oppervlakte, poriegrootteverdeling, microscopische observatie) – om structurele oorzaken te identificeren en procesoptimalisatie te begeleiden. Permeabiliteit en porieverbindingsanalyse – voor het simuleren van duurzaamheid op lange termijn in technische toepassingen. Deze uitgebreide tests helpen bij het vaststellen van een compleet kwaliteitsprofiel en zorgen ervoor dat de gesinterde stenen voldoen aan de prestatie-eisen onder verschillende omgevings- en structurele omstandigheden. VII. Sleutelelementen van het waterabsorptietestrapport (voor projectdocumentatie) Bij het uitgeven van het officiële waterabsorptietestrapport beveelt BRICTEC aan om de volgende elementen op te nemen om traceerbaarheid en technische volledigheid te garanderen: Projecttitel, monster-ID, bemonsteringsdatum en testdatum; Teststandaard en referentie (bijv. GB/T 32982–2016, inclusief specifieke clausules); Model en kalibratierecord van alle gebruikte instrumenten; Droogomstandigheden, immersieprocedure/tijd en weegmethode (inclusief schaalprecisie); Gedetailleerde onbewerkte meetgegevens (m_d, m_s en volledig berekeningsproces), samen met statistische waarden (gemiddelde, max, min en standaarddeviatie); Conformiteitsbeoordeling (of het monster voldoet aan de relevante normen en projectspecificaties, en of verdere vries-dooitests vereist zijn); Technische aanbevelingen en voorgestelde vervolgtests; Handtekeningen van testpersoneel en geautoriseerde kwaliteitscontroleurs. Dit gestandaardiseerde formaat zorgt ervoor dat de testdocumentatie geschikt is voor internationale projectinzendingen, EPC-acceptatierapporten en audits voor traceerbaarheid op lange termijn. VIII. Conclusie (BRICTEC Technische Evaluatiesamenvatting) Op basis van de 15-uurs waterabsorptietest van de vier verstrekte monsters is de gemiddelde absorptiesnelheid ongeveer 11,8%, wat aanzienlijk lager is dan de grenswaarde (≤15%) die is gespecificeerd in tabel 4 van GB/T 32982–2016 voor dragende decoratieve stenen. Uit deze enkele prestatie-indicator kan worden geconcludeerd dat de afgewerkte stenen een goede compactheid en materiaalkwaliteit vertonen. De resultaten bevestigen dat de huidige grondstofsamenstelling, vormdichtheid en bakregime een uitstekende verdichting hebben bereikt. Onder deze omstandigheden is vries-dooi-voorscreening niet vereist op basis van alleen waterabsorptiegegevens (op voorwaarde dat de testmethode en standaardvergelijking consistent zijn). Voor projecten die echter onder meer veeleisende omgevingsomstandigheden opereren of waar duurzaamheid op lange termijn een belangrijke ontwerpoverweging is, beveelt BRICTEC aan om aanvullende evaluaties uit te voeren, waaronder: De 5-uurs kookwaterabsorptietest, Vries-dooicyclus testen, en Andere duurzaamheidsbeoordelingen zoals gespecificeerd in relevante nationale of internationale normen. Op basis van de resultaten kan gerichte optimalisatie van de grondstoffen en het bakproces worden geïmplementeerd om de duurzaamheid en betrouwbaarheid van het product verder te verbeteren.

2025

10/31