kwaliteit kleibaksteen het maken machine & bakstenen-tunneloven fabrikant

.gtr-container-x7y3z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y3z1 p { margin-bottom: 15px; text-align: left !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y3z1 img { margin-bottom: 15px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 15px; counter-reset: list-item; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-separator { border-top: 1px solid #ccc; margin: 20px 0; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-editor-note { font-size: 12px; color: #666; text-align: left !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y3z1 { padding: 30px 50px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } Brictec organiseert grote startbijeenkomst voor Irak MUSK Block Production Project Op 8 december 2025 hield Brictec de kick-off bijeenkomst voor het Irak MUSK Project in zijn hoofdkwartier.en is gepland als een moderne blokproductiebasis met een dagelijkse productie van 800 tonHet productassortiment omvat dragende blokken, standaard bakstenen en scheidslijnen, die voldoen aan de verschillende structurele behoeften van lokale bouwprojecten en een stabiele,hoogwaardige wandmaterialen voor regionale stedelijke ontwikkeling. Het project is in opdracht van Xi'an Brictec engineering Co., Ltd.het MUSK-project is uitgebreid verbeterd op het gebied van procesontwerpDit maakt een hogere productie-efficiëntie, strengere kwaliteitsnormen en een betere kwaliteitscontrole mogelijk.en verbeterde energieverbruik. Een belangrijk hoogtepunt van het project is de volledige invoering van LPG als schone brandstof, waardoor de uitstoot aanzienlijk wordt verminderd, de operationele risico's worden verminderd en de milieuprestaties worden verbeterd.Het project is ontworpen en uitgevoerd volgens geavanceerde internationale normen, waarbij de betrouwbaarheid van de Chinese productie wordt geïntegreerd met de strengheid van de Europese techniek.bijdragen aan de wederopbouw na de oorlog en de capaciteit en betrokkenheid van Chinese ingenieursbedrijven in het Midden-Oosten tonen. Comprehensive Deployment op de startbijeenkomst van het MUSK-project.Het management van Brictec presenteerde een algemene introductie van het MUSK-project en voerde een systematische implementatie uit met betrekking tot belangrijke aspecten zoals de doelstellingen van het project, configuratie van de productielijn, procesvereisten, marktpositionering, aanbestedingsnormen, bouwkwaliteit, veiligheidsborging en productietijdschema. Afdelingshoofden van alle deelnemende afdelingen, met inbegrip van de afdeling Technologie, de afdeling Ingenieurswetenschappen, de afdeling Projectmanagement, de afdeling Aankoop, de afdeling Vervaardiging,Verkoopafdeling, en het Ministerie van Handel hebben toespraken gehouden. Strenge beroepsdiscipline Hoge kwaliteitsnormen voor engineering en productie Verantwoordelijkheid en verantwoording over het volledige proces Nauwe samenwerking tussen verschillende diensten om alle mijlpalen van het project te bereiken Alle afdelingen drukten hun vertrouwen en vastberadenheid uit om een veilige, efficiënte en kwalitatief hoogwaardige uitvoering van het project te garanderen.garantie dat de productielijn op tijd zal worden voltooid en in gebruik genomen met de verwachte capaciteit en productkwaliteit. Een nieuw beginpunt voor een kwalitatief hoogwaardige bouw De startvergadering van het MUSK-project markeert de officiële start van de volledige uitvoering van het project.en productiecapaciteit in de internationale bouwmaterialensectorDoor middel van wetenschappelijke planning, verfijnd bouwmanagement en strenge kwaliteitscontrole zal het bedrijf een gestage vooruitgang garanderen in alle fasen van het project. Met sterke verantwoordelijkheid, professionaliteit en team samenwerking,het projectteam is toegewijd aan de bouw van een benchmark-blokproductiefabriek in Irak en draagt bij aan de kracht van Brictec voor de ontwikkeling van lokale infrastructuur en economische revitalisering. Redakteur: JF & Lou

Technische Analyse en Oplossing voor Oppervlaktescheuren in Klei Gebakken Bakstenen I. ProbleemoverzichtDe foto toont gesinterde kleibakstenen met zichtbare oppervlaktescheuren na het bakken. Deze scheuren duiden doorgaans op een onbalans in de interne spanning of onjuiste controle tijdens de voorbereiding van de grondstoffen en het bakken in de oven. Hoewel de bakstenen structureel compleet lijken, beïnvloeden dergelijke scheuren de mechanische sterkte, de stabiliteit van de wateropname en de vorstbestendigheid van het product ernstig — waardoor ze in technische toepassingen als ongeschikte producten worden beschouwd. II. Oorzaken vanuit het perspectief van de grondstof1. Plasticiteit en krimp van de klei in onbalansAls de klei een overmatig hoge plasticiteit heeft of een groot aandeel fijne deeltjes bevat (20%), neemt de droogspanning sterk toe, waardoor het oppervlak gevoelig wordt voor scheuren vóór het bakken.Oplossing:(1) Controleer het extrusie-vochtgehalte binnen 16–18%.(2) Gebruik vacuümextrusie om luchtbellen te verwijderen en een uniforme dichtheid te bereiken.3. Onvoldoende veroudering of mengingOnvoldoende mengen of verouderen leidt tot een ongelijke vochtigheid en plasticiteit in de kleimassa, wat resulteert in interne spanningsconcentratie tijdens het drogen en bakken.Oplossing:(1) Verleng de meng- en verouderingstijd (minimaal 48 uur voor nieuwe klei).(2) Zorg voor een homogene menging van alle additieven en gerecyclede materialen. III. Oorzaken vanuit het perspectief van het bakken en de ovencontrole1. Snel drogen of verwarmenAls de initiële droog- of voorverwarmingstemperatuur te snel stijgt, droogt en verhardt het oppervlak van de groene baksteen snel, waardoor een “schaal” ontstaat, terwijl de binnenkant nog vocht bevat. De stoomdruk die binnenin wordt gegenereerd, veroorzaakt scheuren in het oppervlak.Oplossing:(1) Vertraag de droogcurve; controleer de initiële verwarmingssnelheid binnen 20–30°C/u.(2) Verleng de verblijfsperiode in de droogzone om een gelijkmatige vochtverwijdering te garanderen.2. Te snelle temperatuurstijging in de sinterzoneWanneer de temperatuur in de bakzone snel stijgt, vooral tussen 600–900°C (dehydroxylatie- en kwartsfasetransformatiefasen), zet de baksteen ongelijkmatig uit en ontstaan er scheuren.Oplossing:(1) Optimaliseer de bakcurve en maak de temperatuurstijging gelijkmatiger.(2) Houd de temperatuurstijging in de sinterzone onder de 40°C/u door de kwartsinversiefase.3. Onjuiste afkoelsnelheidAls het afkoelen na het sinteren te snel gaat, veroorzaakt thermische schokken scheuren, vooral bij dikke of dichte producten.Oplossing:(1) Controleer de afkoelsnelheid onder de 40°C/u van 900°C tot 600°C.(2) Zorg ervoor dat de luchtstroom voor de koeling gelijkmatig is om lokale thermische spanning te voorkomen. IV. Procesoptimalisatie en aanbevelingen voor kwaliteitscontrole1. Grondstof testen: Test regelmatig de plasticiteitsindex, de droogkrimp en de minerale samenstelling van de klei.2. Vormproces: Zorg voor een uniforme extrusiedruk en vermijd lamineringsdefecten.3. Droogcontrole: Gebruik gefaseerd drogen met automatische temperatuur- en vochtigheidsaanpassing.4. Ovenbediening: Bewaak de temperatuurcurves en de luchtverdeling in realtime; gebruik infrarood- of thermokoppelsensoren.5. Inspectie na het bakken: Observeer scheurpatronen — netachtige scheuren duiden meestal op een onbalans in de krimp, terwijl enkele lange scheuren vaak wijzen op thermische spanning. V. Brictec Conclusie1. Oppervlaktescheuren in gebakken kleibakstenen zijn het gevolg van gecombineerde effecten van de samenstelling van de grondstof, het vochtgehalte tijdens het vormen en het bakregime.2. Door het mengen van de klei te optimaliseren, de droog- en bakcurves strikt te controleren en de temperatuuruniformiteit in de tunneloven te verbeteren, kunnen dergelijke defecten effectief worden voorkomen.3. Door systematische procescontrole zorgt Brictec ervoor dat klei gesinterde bakstenen een dichte textuur, een uniforme kleur en uitstekende mechanische eigenschappen verkrijgen, die voldoen aan hoogwaardige architectonische en structurele normen. Redacteur: JF & Lou

Waterabsorptietestrapport voor gebakken kleistenen (Samengesteld door Xi'an Brictec engineering Co., Ltd.) I. Testdoel De waterabsorptietest is een essentiële stap bij het evalueren van de fysische eigenschappen van gesinterde kleistenen. Het onderzoekt voornamelijk de compactheid, duurzaamheid en weerbestendigheid van de eindproducten. Voor de volledig geautomatiseerde productielijnen van BRICTEC dient de test als een belangrijke verificatieprocedure om ervoor te zorgen dat alle gebakken stenen voldoen aan zowel nationale als internationale kwaliteitsnormen voordat ze de fabriek verlaten. Waterabsorptie beïnvloedt direct de vorstbestendigheid, de stabiliteit van de sterkte op lange termijn en de levensduur van de steen. Als de waterabsorptiesnelheid te hoog is, hebben de stenen de neiging om scheuren, schilfering of oppervlakteafschilfering te ontwikkelen na herhaalde nat-droog- en vries-dooicycli. Daarom is het handhaven van waterabsorptie binnen het standaardbereik cruciaal voor het waarborgen van de betrouwbaarheid en duurzaamheid van metselwerkconstructies. II. Testmethode en procedure Het experiment volgt de nationale norm GB/T 32982–2016, Prestatie-eisen voor dragende en niet-dragende gesinterde stenen. Monsters werden verzameld uit de geautomatiseerde tunneloven van BRICTEC nadat het bakproces was voltooid. De teststappen waren als volgt: De droge massa (M₀) van elk monster werd gemeten. Vervolgens werden de monsters 15 uur lang onder constante temperatuuromstandigheden in water ondergedompeld. Na verwijdering werd het oppervlaktewater afgeveegd en werd de verzadigde massa (M₁) geregistreerd. De waterabsorptiesnelheid (W) werd berekend met behulp van de volgende formule: W = (M₁ - M₀) / M₀ × 100%Waar: M₀: Drooggewicht van de steen (g); M₁: Gewicht na 15 uur waterabsorptie (g) III. Testresultaten Nr. Drooggewicht (g) Gewicht na 15 uur weken (g) Waterabsorptie (%) 1 2785,7 3117,1 11,90 2 2845,4 3193,0 12,22 3 2835,7 3171,7 11,85 4 2819,9 3137,2 11,25 Gemiddelde waterabsorptie: 11,81% Volgens GB/T 32982–2016 moet de 5-uurs kookwaterabsorptiesnelheid voor dragende gesinterde stenen een gemiddelde waarde hebben van ≤18% en een enkele waarde van ≤17%. De BRICTEC-monsters vertonen een aanzienlijk lagere absorptiesnelheid, wat een uitstekende dichtheid, lage porositeit en uitstekende algehele prestaties aantoont. IV. Analyse en discussie De lage waterabsorptiesnelheid weerspiegelt de technologische precisie en geoptimaliseerde controle van het productieproces van BRICTEC. De uniforme temperatuurverdeling in de tunneloven zorgt voor volledig sinteren en de vorming van een dichte interne structuur. De precieze controle van vocht en verbrandingslucht minimaliseert interne poriën en verbetert de compactheid. De geavanceerde meng- en extrusiesystemen verhogen de dichtheid van de groene steen, waardoor de ondoordringbaarheid en vorstbestendigheid worden verbeterd. Deze factoren wijzen er samen op dat de productietechnologie van BRICTEC consistente, hoogdichte en hoogwaardige gebakken stenen garandeert, die geschikt zijn voor dragende constructies en zware omgevingsomstandigheden. V. Conclusie Op basis van de testresultaten en analyse is de gemiddelde waterabsorptiesnelheid van gebakken kleistenen geproduceerd door de volledig geautomatiseerde lijn van BRICTEC 11,81%, wat ruim onder de limiet ligt die is gespecificeerd in GB/T 32982–2016. Dit bevestigt dat: De stenen uitstekende verglazing en verdichting bereiken tijdens het bakken. De eindproducten een superieure weerstand vertonen tegen vocht, vorst en verwering. Het algehele productieproces technologisch geavanceerd, stabiel en betrouwbaar is. BRICTEC zal doorgaan met het implementeren van systematische kwaliteitsbewaking en gestandaardiseerde testprocedures, om ervoor te zorgen dat elke geproduceerde gebakken steen voldoet aan internationale normen voor duurzaamheid, structurele integriteit en milieuprestaties. VI. Aanbevelingen voor verdere tests (uitgebreide kwaliteitsverificatie-items) Om de algehele prestaties van het product uitgebreid te evalueren, wordt aanbevolen om de volgende aanvullende tests uit te voeren op basis van de resultaten van de waterabsorptietest en bijbehorende benchmark-indices vast te stellen: Open porositeit / schijnbare dichtheid / bulkdichtheid – voor directe correlatie tussen waterabsorptie en mechanische eigenschappen. Druksterkte / buigsterkte – om de mechanische draagprestaties te beoordelen. 5-uurs kookwaterabsorptietest – verificatiemethode vereist door tabel 4 van GB/T 32982-2016. Vries-dooicyclus test – aanbevolen voor projecten in koude regio's. Zoutkristallisatieweerstandstest – voor stenen die worden gebruikt in kustgebieden of wegdekken. Microporeuze structuuranalyse (BET-oppervlakte, poriegrootteverdeling, microscopische observatie) – om structurele oorzaken te identificeren en procesoptimalisatie te begeleiden. Permeabiliteit en porieverbindingsanalyse – voor het simuleren van duurzaamheid op lange termijn in technische toepassingen. Deze uitgebreide tests helpen bij het vaststellen van een compleet kwaliteitsprofiel en zorgen ervoor dat de gesinterde stenen voldoen aan de prestatie-eisen onder verschillende omgevings- en structurele omstandigheden. VII. Sleutelelementen van het waterabsorptietestrapport (voor projectdocumentatie) Bij het uitgeven van het officiële waterabsorptietestrapport beveelt BRICTEC aan om de volgende elementen op te nemen om traceerbaarheid en technische volledigheid te garanderen: Projecttitel, monster-ID, bemonsteringsdatum en testdatum; Teststandaard en referentie (bijv. GB/T 32982–2016, inclusief specifieke clausules); Model en kalibratierecord van alle gebruikte instrumenten; Droogomstandigheden, immersieprocedure/tijd en weegmethode (inclusief schaalprecisie); Gedetailleerde onbewerkte meetgegevens (m_d, m_s en volledig berekeningsproces), samen met statistische waarden (gemiddelde, max, min en standaarddeviatie); Conformiteitsbeoordeling (of het monster voldoet aan de relevante normen en projectspecificaties, en of verdere vries-dooitests vereist zijn); Technische aanbevelingen en voorgestelde vervolgtests; Handtekeningen van testpersoneel en geautoriseerde kwaliteitscontroleurs. Dit gestandaardiseerde formaat zorgt ervoor dat de testdocumentatie geschikt is voor internationale projectinzendingen, EPC-acceptatierapporten en audits voor traceerbaarheid op lange termijn. VIII. Conclusie (BRICTEC Technische Evaluatiesamenvatting) Op basis van de 15-uurs waterabsorptietest van de vier verstrekte monsters is de gemiddelde absorptiesnelheid ongeveer 11,8%, wat aanzienlijk lager is dan de grenswaarde (≤15%) die is gespecificeerd in tabel 4 van GB/T 32982–2016 voor dragende decoratieve stenen. Uit deze enkele prestatie-indicator kan worden geconcludeerd dat de afgewerkte stenen een goede compactheid en materiaalkwaliteit vertonen. De resultaten bevestigen dat de huidige grondstofsamenstelling, vormdichtheid en bakregime een uitstekende verdichting hebben bereikt. Onder deze omstandigheden is vries-dooi-voorscreening niet vereist op basis van alleen waterabsorptiegegevens (op voorwaarde dat de testmethode en standaardvergelijking consistent zijn). Voor projecten die echter onder meer veeleisende omgevingsomstandigheden opereren of waar duurzaamheid op lange termijn een belangrijke ontwerpoverweging is, beveelt BRICTEC aan om aanvullende evaluaties uit te voeren, waaronder: De 5-uurs kookwaterabsorptietest, Vries-dooicyclus testen, en Andere duurzaamheidsbeoordelingen zoals gespecificeerd in relevante nationale of internationale normen. Op basis van de resultaten kan gerichte optimalisatie van de grondstoffen en het bakproces worden geïmplementeerd om de duurzaamheid en betrouwbaarheid van het product verder te verbeteren.