kwaliteit kleibaksteen het maken machine & bakstenen-tunneloven fabrikant

Overzicht van het project Malaysia CBT decoratieve bakstenen productielijn project is het vlaggenschip model project van Brictec in Zuidoost-Azië, ontworpen om een dagelijkse productie van 70.000 decoratieve bakstenen (215x100x67mm) te produceren.Vanwege de 6 dagen per week in de gietploeg, is de werkelijke dagelijkse productie ongeveer 85.000 stuks. Het belangrijkste projectproces voor de productielijn voor decoratieve bakstenen: Het project maakt gebruik van het natte kunststof-extrusieproces, het droogproces is gebaseerd op een eenlaagse tunneldroger met steunstaaf recycling,en het branden gebruikt externe branden tunnel oven met vlak plafond van lichtgewicht mulliteDe bedieningsapparatuur kan automatisch worden bestuurd en de droge kamer en de tunneloven worden centraal bestuurd. November Samenvatting van de fase van het project   1.Droogkamer sectie 1:De cycloonbasis en de hoofdasmotor aan de bovenkant van de droogkamer zijn geïnstalleerd,22 cycloonconusvaten zijn geïnstalleerd en gedebogged en 65 ventilatoren zijn geïnstalleerd; 2:De warmluchtpijp werd op 25 november geproduceerd en de las en montage waren voltooid; 3:Het betonnen gieten van 2 van de 4 lijnen van het interne spoor van de droogkamer is voltooid en de andere 2 lijnen zullen naar verwachting vóór 8 december zijn voltooid; 4:De bouw van de veerweg bij de voertuiguitgang is voltooid; 5:De luchtblazers zijn verplaatst naar de plaats van installatie; 6:65 cycloon kolommen pieren zijn gegoten.   2Tunneloven sectie 1:Na de voltooiing van de plafondbalken zijn 85 balken geïnstalleerd, samen met 1512 secundaire balken; 2:Het betonnen gieten voor de ringbalk van de tunneloven is voltooid; 3:De bouw van twee terugleidingen in de voordrogingskamer is voltooid; 4:De bouw van de fundering van de veerbaan bij de afslag is voltooid en de stalen balken van de spoorbalk zijn vastgebonden,op de aanleg van het spoor wachten. 5:Het betonnen gieten van de vochtontladingskamer bij de ingang is voltooid, en de bovenste betonnen plaat bij de uitgang is eveneens voltooid; 6:De grond van de teruglooplijn is gegraven en de breekmachine zal volgende week worden ingevoerd om de grond te breken, waarna de bouw zal beginnen; 7:3780 lichtgewicht hoge aluminium hangende stenen en 3780 MG-26 polylight mullite plafond stenen zijn gebonden.   3.Fundament sectie van procesapparatuur 1:Ontgraving van de fundering van de boxfeeder en plaatsing van de superfijnrol. 4.Stand van aankomst De tweede partij van binnenlandse goederen 2-4,2-5, en 2-6, in totaal 15 containers, zijn aangekomen op de locatie. De inventarisatie is voltooid zonder schade of kwantitatieve fouten.de goederen zijn op ordelijke wijze op de voorgeschreven locatie van de werkplaats geplaatst. 5. Documentaristische foto's ter plaatse    

Verscheidene belangrijke factoren die van invloed zijn op de output en het energieverbruik van een vacuümextruder De vacuümextruder is de belangrijkste uitrusting in de baksteen- en tegelindustrie voor de productie van holle bakstenen, en de prestaties ervan hebben een directe invloed op het economische voordeel van het bedrijf.Er zijn vier belangrijke factoren die de prestaties beïnvloeden.In de eerste plaats is het van belang dat de productieprocessen worden georganiseerd op basis van een gecoördineerd systeem van productieprocessen.de extruder haar optimale prestaties kan bereiken. In de huidige situatie is de mening dat een kortere moddercilinder beter is, omdat deze de belasting vermindert en het vermogen verhoogt.de lengte van de modderfles moet afhangen van de verschillende grondstoffen en de aard van het eindproductVoor materiaal met een hoge plasticiteit moet de cilinder korter zijn; omgekeerd moet deze langer geschikt zijn.het moet langer geschikt zijnIn het algemeen moet het aantal beurtjes van de beugel in de afdichtingssectie voldoen aan de beurtjes die nodig zijn om druk te genereren. 2Auger. De lengte van de moddercilinder is niet de enige belangrijke factor bij het bepalen van de uitgang, de indeling van de stekel is even belangrijk.Het is opmerkelijk dat de regeling moet worden afgestemd op de verschillende grondstoffenBijvoorbeeld, er is een JKR45/45-2.0 vacuüm extruder in een baksteen fabriek in Jieshou stad, provincie Anhui, heeft een moddercilinder lengte van 550 mm, afdichting sectie lengte van 725 mm,en een beugelpijl van 380360x1.76, 380×1/2. De gebruikte grondstof is gewone sedimentaire bodem. Tijdens de test was de output van KP1 6 strips/min, de moddercilinder en de extruderkop waren oververhit,de modderstrook had geen taaiheidNa analyse werd het probleem toegeschreven aan een onredelijke toonhoogte.92Het verhoogde het vermogen tot 14 strips/min, terwijl de temperatuur van de kop en de moddercilinder werd verlaagd.Het kan worden gezien dat de toonhoogte moet worden ontworpen op basis van de kenmerken van de grondstoffenHet is het beste om de samenstelling en plasticiteit van de materialen te analyseren voordat de test wordt uitgevoerd en vervolgens de auger dienovereenkomstig te vervaardigen om vertragingen te voorkomen. 3.De mat van de extruder De kwaliteit van de mat heeft een directe invloed op zowel de kwaliteit als de output van het product.Onze aanpak is het ontwerpen van de KP1 matrijzen en de extruder matrijzen voor niet-laaddragende holle baksteen op basis van de samenstelling en plasticiteit van de lokale grondstoffenIn het algemeen moet de aftakeling van de matrijs op ongeveer 7 - 8 worden gecontroleerd.de aftakeling moet naar behoren worden vergrootBijvoorbeeld in een baksteenfabriek in Changsha met gebruikmaking van zachte schalie met een goede plastisiteit, heeft de KP1 mat een lengte van 155 mm,met een uitlaat van 250 × 122 mm en een inlaat van 300 × 185 mmIn een andere fabriek in Jieshou, Anhui, wordt de matrix voor niet-dragende holle bakstenen met 8 gaten rechtstreeks gemaakt van δ=30 staalplaat zonder naad.0 is voorzien van een KP1 dubbele uitlaat met een lengte van 140 mm, en uitlaat en inlaat van 250 × 250 mm en 285 × 285 mm. 4. Het hoofd van de extruder De vorm van de kop verschilt van fabrikant tot fabrikant, maar de algemene structuur is dezelfde.en voor materiaal met een goede plasticiteitBovendien is er een ander type interne kop waarbij de matrix in de holte van de extruderkop is ingebed, met instelbare lengte en grootte van de matrix.voor holle bakstenenIn de eerste plaats is de productie van de kop verdeeld in twee soorten: het gecombineerde type en het type met de hoofdslijp. Tot slot zijn de bovenstaande vier factoren de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de prestaties van de extruder,en hun optimale combinatie voor verschillende grondstoffen kan ervoor zorgen dat de extruder haar beste prestaties bereiktVoor elke klant is het belangrijk om eerst de kenmerken van de grondstof te bestuderen voordat het optimale ontwerp wordt bepaald.Tegelijkertijd, moet het personeel ter plaatse over goede vaardigheden beschikken en in staat zijn om de beste oplossing te vinden voor eventuele problemen die zich tijdens het testen voordoen om de klanttevredenheid te waarborgen.De extruder (inclusief zowel niet-vacuüm- als vacuüm-extruders) is de belangrijkste uitrusting in de baksteenproductielijn.Het artikel bespreekt de energiebesparende maatregelen van de extruder vanuit het perspectief van de installatie van een reactieve vermogen compensator, rationele selectie van de vacuümpomp, en het ontwerp van de beugel en de moddercilinder, enz.: (1)De installatie van een reactievermogenscompensator in de extruder kan energiebesparing opleveren. De installatie van een energiebesparende compensator aan de hoofdcircuitterminal van de extrudermotor kan de vermogensaandelen van de motor verbeteren (in het algemeen het verhogen van de COSΦ tot ongeveer 0.95) en meer dan 15% energie besparen, met name op plaatsen met een lage belasting of waar de motor ver van de transformator ligt, waar het effect van de motor aanzienlijker is. (2) De vacuümextruder moet zijn uitgerust met een geschikte vacuümpomp In het verleden was een vacuümextruder meestal uitgerust met een vacuümpomp met een hoog vermogen, wat leidde tot aanzienlijk energieverspilling.een 450 mm vacuümextruder moest worden gekoppeld aan een 22 kW vacuümpompIn de afgelopen jaren hebben sommige bakstenenfabrikanten het afdichtingscomponent van het vacuümsysteem verbeterd.en de prestaties van de vacuümpomp is aanzienlijk verbeterdNu kan een mechanische vacuümpomp van 5,5 kW volledig voldoen aan de behoefte aan een 500 mm of zelfs grotere vacuümextruder, terwijl een hoog vacuümniveau op de lange termijn wordt gehandhaafd. (3) De vacuümextruder moet zijn uitgerust met een optimaal ontworpen stekel. Voor sommige extruders is de auger het kerncomponent van de extruder en speelt de kwaliteit ervan een beslissende rol in de prestaties van de extruder.Een eenvoudige verbetering van onderdelen zoals de boeg kan het elektriciteitsverbruik met 20% - 30% verminderenHet energiebesparende effect is aanzienlijk. (4) Het verbeteren van de moddercilinder van de extruder kan het energieverbruik verminderenDe lengte van de moddercilinder is ook een belangrijke factor.Het verbruikt niet alleen te veel stroom, maar veroorzaakt ook oververhitting van de cilinder.In het algemeen mag de gesloten lengte van de auger niet groter zijn dan 3 pitches. (5) De vacuümextruder is het meest energiebesparend bij een optimale snelheid.Sommige bakstenenfabrikanten geloven dat een hogere extruder snelheid leidt tot een hogere output en een lager energieverbruik per 10.000 bakstenen.Er is maar één optimale snelheid.Uit de proeven is gebleken dat de extruder het minste energie verbruikt en bij optimale snelheid het hoogste rendement bereikt.Het overschrijden van deze snelheid leidt tot een hoger energieverbruik zonder dat de uitstoot toeneemt. (6)Het verbeteren van het productiemanagement kan de extruder energiebesparend makenSommige bakstenenfabrikanten met dezelfde omstandigheden hebben een aanzienlijk verschillend energieverbruik per 10.000 bakstenen, voornamelijk als gevolg van slecht beheer.de materialenvoorziening kan soms onvoldoende zijn, waardoor de extruder inefficiënt werkt met een laag vermogen.waardoor de extruder “overbelast” is en vaak moet worden uitgeschakeld voor reinigingBovendien kan slechte coördinatie in de productie, zoals onvoldoende grondstofvoorziening of vertraging bij het transport van bakstenen, leiden tot stilstand en lage productie.waardoor het energieverbruik toeneemtBovendien verwaarlozen sommige fabrikanten regelmatig onderhoud, omdat zij het versleten moddercilindervoer niet kunnen vervangen of omdat de repair gap groter is dan 20 mm tussen de auger en de voering.die allemaal leiden tot een hoger energieverbruik.  

2024 Brictec - Maleisië CBT Productielijn voor decoratieve bakstenen De bouwwerkzaamheden worden op een ordelijke wijze voortgezet 一、Projectoverzicht Malaysia CBT decoratieve bakstenen productielijn project is Brictec's vlaggenschip model project in Zuidoost-Azië, ontworpen om een dagelijkse productie van 70.000 decoratieve bakstenen (215x100x67mm) te produceren. 二、Oorspronkelijk proces van het project Het project maakt gebruik van het natte kunststof-extrusieproces, het droogproces maakt gebruik van een eenlaagse tunneldroger met steunbalk recycling en het branden maakt gebruik van een 1150°C externe branden tunneloven met vlak plafond.De bedieningsapparatuur kan automatisch worden bestuurd, en de droogkamer en de tunneloven worden centraal bestuurd. 三、De voortgang van de bouw in oktober 2024 (1) Droogkamer 1: De RCC voor het gieten op de voorste bovenste plaat van de drogenkamer is volledig voltooid met een totale oppervlakte van 992,06 m22en 275 m3van gegoten beton. De RCC-klasse is C30; 2:De installatie van de basis van de kegelblazer is voltooid met 30 stuks; 3: De reiniging van cementpasta op de buitenwand is voor 40 m voltooid. (2) Tunneloven 1: De metselwerkzaamheden aan de ene zijde van de buitenmuur zijn voltooid, terwijl de 10,68 m van de binnenmuur aan de andere zijde nog onvoltooid zijn, die naar verwachting tegen 2 november zijn voltooid.Het afvoerplatform bij de ingang is nog niet gegoten.. 2: De voorgeïntegreerde delen van de balk zijn op 30 oktober ter plaatse aangekomen. De ingebedde basisplaten worden in totaal 170 stuks gelast, en het lassen zal naar verwachting 4 dagen duren. 3:De bouw van de terugkeerlijn van de tunnelovens is op 27 oktober begonnen.en de funderingslaag is gegoten. 4:De installatie van het spoor in de tunneloven en het spoor voor de veerwagens bij de ingang is voltooid en het beton (C30) is gegoten. (3)Erkenning en waardering De binnenlandse goederen werden in partijen naar de locatie verzonden zonder schade aan verpakking, materialen, uitrusting en accessoires.De grondstoffen worden opgeslagen volgens de volgorde van gebruik en de categorie van de producten., met de nadruk op de nauwkeurige benadering van Brictec in het projectbeheer.