logo
Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd.
Over ons
Uw Professionele & Betrouwbare Partner.
● BedrijfsprofielXi'an Brictec Engineering Co., Ltd. (afkorting: Xi'an Brictec) werd opgericht in 2011. Het heeft senior Italiaanse ingenieurs in dienst om samen te werken met binnenlandse experts, waardoor een sterk technisch team wordt gecreëerd door de Europese en Chinese technologieën te kammen. Het bedrijf is toegewijd om klanten meerdere professionele bakstenen oplossingen te bieden, waaronder bakstenen, decoratieve bakstenen, muurbekleding bakstenen, bestrating en droge persbakstenen, enz...
Leer meer

0

Gevestigd jaar

0

+Million+
Werknemers

0

+Million+
Jaarlijkse Verkoop
China Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Hoge kwaliteit
Hoog rendement & Hoge precisie & Hoge duurzaamheid. We hebben een streng kwaliteitscontrolesysteem en een professioneel testlaboratorium.
China Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Geavanceerde ontwikkeling
Intern professioneel ontwerpteam en geavanceerde machineworkshop. We kunnen samenwerken om de stenenmachine te ontwikkelen die je nodig hebt.
China Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. STRIKTE productie
Geavanceerde apparatuur en strikt procescontrolesysteem. We kunnen bakstenen maken met apparatuur die uw verwachtingen overtreft.
China Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. 100% dienstverlening
Op maat gemaakte verpakking, FOB, CIF en EXW. Laat ons u helpen de beste oplossing te vinden voor al uw zorgen.

kwaliteit kleibaksteen het maken machine & bakstenen-tunneloven fabrikant

Vind Producten die beter aan Uw Vereisten voldoen.
Gevallen & Nieuws
De Recentste Hotspots.
Brictec samenvat systematisch onderhoudsysteem voor tunnelovens
.gtr-container-k7p2q8 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-subsection-title { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-paragraph { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-paragraph strong { font-weight: bold; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-image-container { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-image-container img { /* Per strict instructions: No layout or size styles (e.g., display, max-width, height: auto) */ /* Images will render at their intrinsic width/height attributes and may overflow on small screens */ } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-ordered-list, .gtr-container-k7p2q8 .gtr-unordered-list { margin: 15px 0; padding: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-ordered-list li, .gtr-container-k7p2q8 .gtr-unordered-list li { list-style: none !important; position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-unordered-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #C90806; font-size: 16px; line-height: 1; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-ordered-list { counter-reset: list-item; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-ordered-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #C90806; font-size: 14px; line-height: 1.6; width: 20px; text-align: right; /* Per strict instructions, counter-increment: none; is forbidden. This will result in all ordered list items displaying "1. 1. 1. ..." */ } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-k7p2q8 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 15px; font-size: 14px; color: #333; } .gtr-container-k7p2q8 th, .gtr-container-k7p2q8 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k7p2q8 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; } .gtr-container-k7p2q8 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k7p2q8 { padding: 30px 50px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-main-title { font-size: 24px; margin-bottom: 30px; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-section-title { font-size: 20px; margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-subsection-title { font-size: 16px; margin-top: 25px; margin-bottom: 12px; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-paragraph { margin-bottom: 18px; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-image-container { margin-bottom: 30px; } } Brictec vat de systematische onderhoudssysteem van tunnelovens samen Gebaseerd op ervaring met EPC-projectmanagement en daadwerkelijke exploitatie van steenfabrieken Het onderhoud van een tunneloven in een steenfabriek voor gesinterde kleistenen is geenszins beperkt tot ovencars, ventilatoren, branders, hogetemperatuurlagers, enz. In feite is het een uitgebreid onderhoudssysteem dat een compleet thermisch systeem, een mechanisch onderhoudssysteem en een automatisch controlesysteem integreert.Systematisch onderhoud in de dagelijkse bedrijfsvoering en het beheer van een steenfabriek is de garantie voor normale productie. Op basis van jarenlange ervaring met EPC-projecten en observaties van steenfabrieken, heeft Brictec geconstateerd dat veel steenfabrieken gebrekkige systematische dagelijkse onderhoudsnormen en inspectielijsten hebben. Brictec heeft nu het kernonderhoudssysteem voor tunnelovens samengesteld ter referentie. I. Overzicht van het Kernonderhoudssysteem voor Tunnelovens Het onderhoud van tunnelovens kan worden onderverdeeld in zes hoofdsystemen: Ovenstructuursysteem Verbrandingssysteem (Branders) Ventilatie- en thermisch systeem Transmissie- en transportsysteem Automatisch controlesysteem Hulpwarmtebenuttingssysteem (Droogkamer, etc.) II. Ovenstructuursysteem (Meest over het hoofd gezien, maar meest kritiek) 1. Vuurbestendige materialen van de ovenbekleding Belangrijke inspectiepunten: Losraken / barsten van vuurbestendige bakstenen, pulverisatie van de isolatielaag, doorzakken van de gewelfkroon, falen van de expansievoeg. Veelvoorkomende problemen: Luchtlekken, verhoogd warmteverlies. 2. Stalen structuur van de oven Inspectiepunten: Vervorming van de staalconstructie, scheuren in lassen, correcte thermische uitzettingscompensatie. 3. Deursysteem van de oven (Ovenkop / Ovenstaart) Belangrijke punten: Afdichtingsprestaties (zeer kritiek), staat van luchtlekken, soepele werking van het openings-/sluitmechanisme. III. Verbrandingssysteem (Kern) 1. Brander (Aardgas / Zware olie / Verpulverde steenkool) Onderhoudsfocussen: Koolafzetting / verstopping van het mondstuk, stabiele vlamvorm, normaal ontstekingssysteem. Veelvoorkomende problemen: Vlamafwijking, te lange/korte vlam, lokale oververbranding of onderverbranding. 2. Brandstoftoevoersysteem Aardgassysteem: Drukreduceerventiel, flowmeter, leidingafdichting. Zware oliesysteem: Verwarmingssysteem, filtersysteem, injectiedruk. IV. Ventilatie- en thermisch systeem (bepaalt de bakkwaliteit) 1. Geïnduceerde trekventilator / Uitlaatventilator Inspectie: Stabiliteit van de luchtstroom, stofophoping op de waaier, trillingen. 2. Oven druksysteem Belangrijke controle: Stabiele micro-negatieve druk, voorkomen van terugstroming van koude lucht. 3. Luchtkanaalsysteem Inspectie: Verstopping, luchtlekken, stofophoping. 4. Temperatuurmeetsysteem Inclusief: Thermokoppels, temperatuurregelaars. Problemen: Temperatuurdrift, vervorming van meetpunten. V. Transmissie- en transportsysteem 1. Duwer / Trekker Inspectie: Stabiliteit van de stuwkracht, slagcontrole, slijtage van de ketting. 2. Railsysteem Belangrijke punten: Vlakheid van de rails, spoorwijdte, lokale verzakking. 3. Afdichtingssysteem van de ovencars Inspectie: Zandafdichting van de ovencars, afdichtingsplaat. VI. Automatisch controlesysteem (Kern van moderne steenfabrieken) 1. PLC-controlesysteem Inspectie: Stabiliteit van het programma, signaalfeedback. 2. Sensorensysteem Inclusief: Temperatuur, druk, flow. Probleem: Foutaccumulatie → bakcurve buiten controle. 3. Actuatoren Voorbeelden: Elektrische kleppen, demperactuatoren. Inspectie: Reactiesnelheid, nauwkeurigheid. VII. Droogsysteem (Sterk gecorreleerd) Onderhoud omvat: Droogventilatoren, hete luchtpijpen, vochtigheidsregeling. VIII. Gemakkelijk over het hoofd gezien maar zeer kritieke punten (Samenvatting van ervaring) 1. Beheer van luchtlekken (Top prioriteit) De grootste verborgen gevaren van een tunneloven: Deur van de oven, ovencars, scheuren in het ovenlichaam. 2. Consistentie van de temperatuurcurve Niet alleen "temperatuur is hoog genoeg", maar: of de curve stabiel is + of deze herhaalbaar is. 3. Uniformiteit van de verbranding Bepaalt: Baksteenkleur, sterkte, scheuren.

2026

04/07

Lithiumbatterij Anode Materiaal Tunneloven Brander Fabrikant
.gtr-container-p9x2z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; line-height: 1.6; color: #333; padding: 15px; overflow-x: hidden; } .gtr-container-p9x2z1-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-bottom: 20px; text-align: center; line-height: 1.4; } .gtr-container-p9x2z1-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; line-height: 1.4; } .gtr-container-p9x2z1-subsection-title { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #555; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; line-height: 1.4; } .gtr-container-p9x2z1-list-item-title { font-weight: bold; color: #555; display: inline; } .gtr-container-p9x2z1-paragraph { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-p9x2z1-image-wrapper { margin-bottom: 20px; /* No layout or size styles for images or their parents as per strict instructions */ /* Images will render at their intrinsic width/height attributes */ } .gtr-container-p9x2z1-bullet-list, .gtr-container-p9x2z1-numbered-list { margin-left: 20px; padding-left: 0; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-p9x2z1-bullet-list li, .gtr-container-p9x2z1-numbered-list li { font-size: 14px; position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; list-style: none !important; text-align: left !important; } .gtr-container-p9x2z1-bullet-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #C90806; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p9x2z1-numbered-list { counter-reset: list-item; } .gtr-container-p9x2z1-numbered-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #C90806; font-weight: bold; width: 18px; text-align: right; line-height: 1; } .gtr-container-p9x2z1-numbered-list li { counter-increment: none; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p9x2z1 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-p9x2z1-main-title { font-size: 20px; } .gtr-container-p9x2z1-section-title { font-size: 19px; margin-top: 40px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-p9x2z1-subsection-title { font-size: 17px; margin-top: 25px; margin-bottom: 12px; } .gtr-container-p9x2z1-paragraph { margin-bottom: 18px; } .gtr-container-p9x2z1-bullet-list, .gtr-container-p9x2z1-numbered-list { margin-left: 30px; margin-bottom: 18px; } .gtr-container-p9x2z1-bullet-list li, .gtr-container-p9x2z1-numbered-list li { padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; } } Fabrikant van Tunnelovenbranders voor Lithiumbatterij AnodemateriaalBrictec: Efficiënte Productie van Anode Carbonisatie Mogelijk Gemaakt met Kern Thermische Technologie In de snel ontwikkelende nieuwe energie-industrie voor lithiumbatterijen is de koolstofvorming en calcineren op hoge temperatuur van synthetische grafiet anodematerialen een kernproces dat de productkwaliteit en productiekosten bepaalt, en strenge eisen stelt aan thermische apparatuur. Brictec, gebruikmakend van geavanceerde Europese thermische technologie en jarenlange ervaring in temperatuurregeling van tunnelovens, heeft zich diep gefocust op R&D en toepassing van tunnelovenverbrandingssystemen. Van een thermische expert in traditionele tunnelovenbranders voor bouwmaterialen, is Brictec uitgegroeid tot een zeer compatibele leverancier van tunnelovenverbrandingssystemen voor anodematerialen van lithiumbatterijen. Brictec levert op maat gemaakte, efficiënte, stabiele en kostendaling-bevorderende tunneloven brandstofoplossingen voor bedrijven die synthetisch grafiet voor anodematerialen bakken en carboniseren. I. Bedrijfskracht: Van Thermische Benchmark voor Bouwmaterialen tot Nieuwe Kracht in Thermische Technologie voor Lithiumbatterijen Opgericht in 2011, integreert Brictec ervaren Italiaanse ingenieurs en top binnenlandse technische experts, en combineert geavanceerde Europese thermische concepten met een volwassen tunnelovenbranderproductiesysteem om een complete industriële keten te vestigen die R&D, ontwerp, productie en diensten gedurende de gehele levenscyclus omvat. Het bedrijf heeft zich meer dan tien jaar lang verdiept in het veld van thermische apparatuur en droogprocessen voor tunnelovens. De kerntechnologieën bestrijken belangrijke gebieden zoals efficiënte verbranding met meerdere brandstoffen, nauwkeurige temperatuurregeling, atmosfeerbescherming en oven drukregeling. Het productportfolio is uitgebreid van traditionele sinterprocessen voor bouwmaterialen tot high-end nieuwe materiaalvelden, waaronder anodematerialen voor lithiumbatterijen, koolstofmaterialen en nieuwe energmineralen. Met name op het gebied van koolstofvorming en calcineren op hoge temperatuur van synthetische grafietanoden, heeft Brictec unieke technische barrières en toepassingsvoordelen gevormd. Met projectimplementatie-ervaring in meer dan 30 landen en regio's, samen met een gelokaliseerd servicenetwerk, is Brictec een vertrouwde kernpartner geworden voor tunnelovenbranders onder binnenlandse en internationale lithiumbatterijbedrijven. Gedreven door de kernwaarden van “leidende technologie, stabiele betrouwbaarheid, kostendaling en efficiëntieverbetering,” helpt Brictec fabrikanten van anodematerialen thermische knelpunten te overwinnen. II. Kerntechnologie: Specifiek Op Maat Gemaakt voor Anode Carbonisatie, Vijf Technische Voordelen Leiden de Industrie Om te voldoen aan de eisen van koolstofvorming en calcineren op hoge temperatuur, continu en stabiel, met laag verbruik en milieuvriendelijk, doorbreken Brictec tunnelovenbranders traditionele technische beperkingen en creëren vijf kern technische voordelen die perfect aansluiten bij anodeproductieprocessen: 1. Hoog-Efficiënte Verbrandingstechnologie: Hoge Brandstofbenutting, Aanzienlijke Kostenbesparing Past zich aan verschillende brandstofkenmerken aan en zorgt voor volledige en stabiele verbranding. Vergeleken met traditionele branders wordt het brandstofverbruik met 12%-18% verminderd, waardoor de grootste variabele kosten in anodeproductie aan de bron worden verlaagd. Nauwkeurige lucht-brandstofverhoudingsregeling elimineert “over-temperatuur stationair draaien,” en zorgt ervoor dat 100% van de warmte op het materiaal wordt toegepast zonder ineffectief energieverbruik. Past zich aan meerdere brandstoftypes aan, waardoor flexibele schakeling mogelijk is op basis van energieprijzen om het risico van prijsschommelingen van enkele brandstoffen te vermijden. 2. Nauwkeurige Temperatuurregelingstechnologie: Uniform Temperatuurveld Garandeert Batchconsistentie Uitgerust met een PLC-gebaseerd volledig automatisch gesloten-lus temperatuurregelsysteem, in realtime gekoppeld aan ovensnelheid en temperatuursensoren. Bereikt nauwkeurige temperatuurregeling en lineaire aanpassing over het gehele oven gedeelte, met uniforme temperatuurverdeling, wat zorgt voor consistente koolstofvorming en prestaties van anodematerialen. Onbemande intelligente aanpassing vervangt handmatige bediening, waardoor procesfluctuaties door menselijke fouten worden vermeden en de productopbrengst wordt verbeterd. 4. Ontwerp met Lange Levensduur: Continue Werking, Lagere Bedrijfs- en Onderhoudskosten Ontworpen voor de hoge temperaturen en veeleisende omstandigheden van anode koolstofvorming, met behulp van hoog-temperatuur legering composietbranders. Continue levensduur is 2-3 keer die van gewone branders, waardoor vervangingscycli aanzienlijk worden verlengd en de frequentie van apparatuuraankoop en onderhoud wordt verminderd. Gestandaardiseerd snelwisselontwerp voor slijtageonderdelen, waardoor de vervangingstijd wordt teruggebracht tot 1-2 uur, waardoor capaciteitsverlies door langdurige stilstand wordt vermeden. Volledig afgedichte structuur vermindert brandstofverspilling en calcineringsverlies, wat indirect leidt tot kostenbesparing en efficiëntieverbetering. III. Volledig Proces Service: Meer Dan Apparatuur, Systematische Thermische Oplossingen Bieden Brictec begrijpt dat de stabiele en efficiënte productie van lithiumbatterij anode koolstofvorming afhankelijk is van diepe integratie van apparatuur, proces en service. Door gebruik te maken van meer dan tien jaar ervaring in thermische projecten met tunnelovenbranders, biedt het bedrijf klanten diensten gedurende de gehele levenscyclus, van oplossingsontwerp tot langdurige operatie en onderhoud: Op Maat Gemaakt Oplossingsontwerp Op maat gemaakte brandersysteemoplossingen één-op-één op basis van de productiecapaciteit van anodemateriaal van de klant, procesparameters, brandstoftype en ovenspecificaties, wat zorgt voor een perfecte afstemming met de gehele koolstofvormingslijn om optimale thermische efficiëntie te bereiken. Apparatuurproductie en Systeemintegratie Ontwikkelt en produceert zelf kernbranderapparatuur, ondersteunt volledig automatische controlesystemen, ovenbeschermingssystemen en systemen voor terugwinning van restwarmte, wat zorgt voor naadloze integratie en intelligente interactie tussen het verbrandingssysteem en de tunneloven, ovenwagens en transportlijnen. Installatie, Inbedrijfstelling en Procesoptimalisatie Een professioneel technisch team biedt installatie- en inbedrijfstellingsdiensten ter plaatse, optimaliseert verbrandingsparameters, atmosfeerparameters en temperatuurregelparameters om een snelle productie-opstart en stabiele werking te garanderen, terwijl ook proces training aan klanten wordt geboden. IV. Projectgevallen: Lithiumbatterij Anoden Versterken met Opmerkelijke Resultaten Brictec tunnelovenbranders zijn met succes toegepast op koolstofvormingsprojecten op hoge temperatuur in tunnelovens van meerdere binnenlandse lithiumbatterij anodemateriaalbedrijven. Met stabiele prestaties en aanzienlijke kostenbesparende effecten hebben ze hoge erkenning gekregen van klanten: Fujian Lithium Batterij Nieuw Materiaal Project: GCS serie branders werken stabiel en bereiken de contractuele productopbrengst. Grootschalige Productielijn voor Anodemateriaal: Het verbrandingssysteem interageert intelligent met de tunneloven, waardoor 2-3 operatorposities ter plaatse worden verminderd, wat jaarlijks meer dan 800.000 RMB bespaart aan arbeid en operationele/onderhoudskosten. V. Kernredenen om voor Brictec te Kiezen Diepe Technische Fundering: Europese technologie + Chinese slimme productie, meer dan tien jaar tunneloven expertise op maat gemaakt voor anode koolstofvorming. Aanzienlijke Kostenbesparing: Hoog-efficiënte verbranding + lange levensduur. Betrouwbare Kwaliteitsborging: Volledig afgedicht ontwerp + nauwkeurige temperatuurregeling, hoge productopbrengst, eliminatie van kwaliteitsrisico's. Uitgebreid Servicesysteem: Op maat gemaakte diensten gedurende het hele proces, wereldwijde lokale ondersteuning, geen zorgen. Brictec, geworteld in kern thermische technologie voor industriële tunnelovens en geleid door de koolstofvormingsbehoeften van lithiumbatterij anodematerialen, streeft ernaar de meest vertrouwde tunnelovenbrander expert te worden voor lithiumbatterijbedrijven. Vooruitkijkend zal Brictec blijven innoveren, efficiëntere, stabielere en economischere thermische apparatuuroplossingen bieden voor de hoogwaardige ontwikkeling van de nieuwe energie-industrie, en samen met klanten werken aan een nieuwe toekomst voor de lithiumbatterij-industrie.

2026

03/31

Technische normen voor droogwagens van Brictec voor gebakken baksteenproductielijnen
.gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 p { margin-bottom: 15px; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 .gtr-subsection-title { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 ul, .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 ol { margin: 0 0 15px 0; padding: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 ul li, .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 ol li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #C90806; font-size: 16px; line-height: 1; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 ol li { counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #C90806; font-weight: bold; width: 18px; text-align: right; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 img { max-width: 100%; height: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } } Brictec Technische Normen voor de Productie van Droogkarren: Ontwerp van een Droogkarsysteem met Hoge Betrouwbaarheid voor Moderne Productielijnen voor Gesinterde Bakstenen Brictec Standpunt: "Uniform drogen is superieur aan snel drogen" voor droogkarren. "Galvanisatie-corrosiebeschermingsnormen zijn een belangrijke kwaliteitsindicator" voor droogkarren. "Stabiliteit van het automatiseringssysteem" voor droogkarren is een van de kritieke factoren die de efficiëntie en kwaliteit van geavanceerde geautomatiseerde steenfabrieken bepalen. In moderne productielijnen voor het sinteren van kleibakstenen dient de droogkar (ook wel drogerkar genoemd) als een belangrijk transport- en ondersteuningsmaterieel dat de vormings- en bakprocessen verbindt. Het structurele ontwerp en de productkwaliteit ervan hebben directe invloed op de drooguniformiteit van groene bakstenen, de productie-efficiëntie en de levensduur van de apparatuur. Gangbare typen droogkarren die momenteel in de industrie worden gebruikt, omvatten voornamelijk: Droogkar met stalen constructie Droogkar van gietijzer Nu steenfabrieken zich richten op hoge automatisering, lange levensduur en laag onderhoud, heeft het productieproces voor droogkarren zich geleidelijk ontwikkeld tot een systematische kwaliteitscontrole norm. Brictec, voortbouwend op internationale geavanceerde ervaring, stelt de volgende technische vereisten voor het ontwerp en de productie van droogkarren voor. I. Ontwerpprincipes van de Structuur van Droogkarren 1.1 Ontwerp van Structurele Sterkte en Stabiliteit Droogkarren worden tijdens bedrijf blootgesteld aan het volgende: Belasting van meerlaagse groene bakstenen Thermische spanningsinvloeden (temperatuurcycli) Langdurige operationele vermoeidheid Daarom moet het structurele ontwerp voldoen aan de volgende vereisten: Gebruik maken van stalen profielen met hoge sterkte of composiet structurele frames Uitvoeren van eindige-elementenanalyse (FEA) voor sterktecontrole op belangrijke draaggebieden Voorkomen van structurele vervorming of doorzakken bij langdurig gebruik 1.2 Selectie van Structurele Vorm (Vergelijking van Verschillende Materialen) Droogkar met stalen constructie (Traditioneel) Kenmerken: Hoge sterkte, volwassen productieproces Toepassing: Meerlaagse stapeling, productielijnen voor holle bakstenen Droogkar van gietijzer Kenmerken: Uitstekende corrosiebestendigheid Sterke weerstand tegen thermische vervorming Goede thermische stabiliteit Voordelen: Beter geschikt voor droogsystemen met hete rookgassen Lange levensduur Toepassing: Gebruik van ovenrestwarmte voor drogen Geavanceerde geautomatiseerde steenfabrieken II. Ontwerpeisen voor Thermische Prestaties van Droogkarren 2.1 Controle van Warmteoverdrachtsprestaties Het ontwerp van de droogkar moet een balans vinden tussen: Uniforme verwarming van bovenste en onderste baksteenlagen Stabiliteit van de droogsnelheid Belangrijke controlepunten: Aanpassing van de thermische geleidbaarheid van het materiaal van het kardek Vermijden van lokale oververhitting of koude plekken Zorgen voor uniforme hete luchtstroom door de baksteenlagen 2.2 Ontwerp voor Compatibiliteit met Meerlaagse Stapeling Bij de productie van holle bakstenen of groene bakstenen met lage sterkte: tussenliggende scheidingsplaten moeten worden geïnstalleerd, die doorgaans in 2-3 lagen worden verdeeld. Ontwerpeisen: Voldoende sterkte van de scheidingsplaten Zorgen voor ventilatieopeningen Vermijden van lokale drukvervorming III. Processen voor Corrosiebescherming en Oppervlaktebehandeling van Droogkarren 3.1 Galvanisatie-corrosiebeschermingsnorm (Belangrijke Kwaliteitsindicator) Voor apparatuur in steenfabrieken gebruiken droogkarren doorgaans: thermisch verzinken Aanbevolen technische normen: Dikte van de verzinkte laag: ≥ 80–120 µm Voor sterk corrosieve omgevingen (hoge luchtvochtigheid + hoge temperatuur): Aanbevolen ≥ 120 µm Procesvereisten: Oppervlakte zandstralen (Sa2.5 norm), uniforme coating zonder gemiste plekken, geen blaarvorming, afbladderen of scheuren 3.2 Ontwerp voor Bescherming bij Hoge Temperaturen Voor droogsystemen bij hoge temperaturen: belangrijke componenten vereisen hittebestendige coatings om oxidatie en thermische vermoeidheid te voorkomen. Optionele processen: Siliconen hittebestendige coating, hittebestendige anti-corrosieverf. IV. Normen voor Bedrijfssystemen en Spoorcompatibiliteit 4.1 Ontwerp van Spoorbreedte en Wielspoor Industriële normen: Wielspoor: 610 mm; Spoorbreedte: 600 mm; Rail specificatie: 8 kg/m Ontwerpeisen: Redelijke speling tussen wiel en rail, zorgen voor stabiele werking zonder afwijking 4.2 Wiel- en Lagersysteem Focus op kwaliteitscontrole: Gebruik van lagersystemen die bestand zijn tegen hoge temperaturen Stofdicht ontwerp van de lagerafdichting Wielmaterialen moeten beschikken over: Slijtvastheid Weerstand tegen thermische vermoeidheid Schokbestendigheid V. Productieprocessen en Kwaliteitscontrolesysteem 5.1 Normen voor Lasprocessen Belangrijke structurele lassen gebruiken CO2-gas afgeschermde booglassen. Lassen ondergaan: Niet-destructieve testen (UT / MT) om scheuren en porositeit te voorkomen. 5.2 Controle van Maatnauwkeurigheid Belangrijke controlepunten: Vlakheid van het kardek, consistentie van de wielspoorbreedte, diagonale tolerantie van het frame, zorgen ervoor dat droogkarren niet afwijken of wiebelen tijdens langdurige werking. 5.3 Testnormen in de Fabriek Voor levering moeten Brictec droogkarren worden onderworpen aan: Statische belastingsproef Dynamische operationele proef Inspectie van de anti-corrosiecoating VI. Voordelen van Brictec Droogkarsystemen Door internationale normen te combineren met technische praktijk, bieden Brictec droogkarren de volgende voordelen: (1) Structurele Voordelen Hoogwaardig modulair ontwerp Sterke weerstand tegen vervorming Aanpasbaar aan verschillende baksteentypen (2) Thermische Voordelen Uniform drogen Verminderde scheurvorming en vervorming Verbeterde productopbrengst (3) Duurzaamheidsvoordelen Hoogwaardige verzinkte corrosiebescherming Geschikt voor omgevingen met hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid Lange levensduur (4) Operationele Voordelen Soepele werking Lage onderhoudskosten Geschikt voor geautomatiseerde productielijnen VII. Brictec Standpunt Als een cruciaal onderdeel van de apparatuur in productielijnen voor gesinterde bakstenen, hebben het ontwerp en de productkwaliteit van droogkarren directe invloed op: Droogkwaliteit van groene bakstenen Productie-efficiëntie Operationele stabiliteit van de apparatuur Door geavanceerde productieconcepten te introduceren, optimaliseert Brictec systematisch het structurele ontwerp, de afstemming van thermische prestaties, anti-corrosieprocessen en productie normen, wat resulteert in een droogkarsysteem met hoge prestaties, afgestemd op moderne steenfabrieken. Dit systeem voldoet effectief aan de uitgebreide eisen van geavanceerde steenfabrieken voor: Hoge efficiëntie Laag energieverbruik Lange levensduur Geautomatiseerde werking

2026

03/30