China Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Bedrijfnieuws

Discussion on Pressure Regime in Brictec Tunnel Kiln Firing During tunnel kiln firing, the rationality of the pressure regime has a significant impact on firing results. The kiln pressure regime refers to the distribution pattern of static pressure along the length of the tunnel kiln. By plotting the pressure data of different car positions, a “pressure curve” is obtained. The pressure regime directly determines the flow state of gases inside the kiln, which in turn affects: 1. Heat exchange in the kiln; 2. The amount of combustion air required and the exhaust gas discharged; 3. The uniformity of pressure and temperature distribution inside the kiln.   I. Formation of the Pressure Regime The pressure distribution inside the kiln is the result of multiple gas flows acting together: 1. Cooling zone: A large amount of cold air enters, while heated air is extracted. 2. Firing zone: Fuel combustion generates gases, with the addition of primary air and atomized fuel. Pressure in this zone is usually higher than atmospheric pressure, forming positive pressure. 3. Preheating zone: A large amount of flue gas and water vapor is discharged by the exhaust fan. Kiln pressure is lower than atmospheric pressure, forming negative pressure. During the transition from positive pressure to negative pressure, there exists an interface where the internal kiln pressure equals the external atmospheric pressure. This is called the zero-pressure plane (or zero point/zero position). (1) Before the zero-pressure plane (preheating zone) → Negative pressure zone, beneficial for discharging flue gas and water vapor, but may cause cold air infiltration, leading to thermal stratification and increased temperature difference. (2) After the zero-pressure plane (firing zone) → Positive pressure zone, prevents cold air entry and maintains stable, uniform temperature. II. Control of the Zero-Pressure Position In practical operation, most tunnel kilns maintain the firing zone under slight positive pressure, and set the zero-pressure plane at: 1. The middle of the firing zone; 2. Or around 1/3 of the coal-feeding rows toward the insulation zone; 3. Or slightly behind this position. This allows high-temperature gases to evenly fill the entire brick stack, ensuring uniform heating and insulation of bricks at high temperatures. III. Key Points for Controlling Positive Pressure 1. Advantages of moderate positive pressure: Stable kiln atmosphere, uniform temperature, prevention of cold air entry. 2. Risks of excessive positive pressure: Significant hot gas leakage → increased heat loss; 3. If kiln car bottom sealing is insufficient → hot gases flow downward, possibly leading to: (1) Deformation and damage of kiln car skirts; (2) Wear of sand seal grooves; (3) Evaporation of bearing lubricating oil, causing bearing damage; (4) Deterioration of the working environment. Therefore, tunnel kiln operation should avoid excessive positive pressure and maintain only slight positive pressure.

Brictec met succes gepresenteerd op de 9e Baghdad International Building & Construction Expo (IRAQ BUILDEXPO) Onlangs nam Brictec, een wereldleider in procesontwerp en EPC-constructie van kleibaksteenfabrieken, succesvol deel aan de 9e Baghdad International Building & Construction Expo (IRAQ BUILDEXPO). Op de tentoonstelling presenteerde Brictec een hoogwaardig baksteenfabrieksmodel, waarmee de geavanceerde mogelijkheden op het gebied van tunnelovens, vuurvaste oplossingen voor ovenwagens en turnkey baksteenfabriekprojecten werden benadrukt. De stand trok veel aandacht van professionals uit de industrie en lokale aannemers, en kreeg veel erkenning voor de expertise van Brictec op het gebied van energie-efficiënte, moderne baksteenfabriekoplossingen. Dit evenement markeerde een belangrijke stap voor Brictec om uit te breiden van de Iraakse markt naar de bredere regio van het Midden-Oosten. Door diepgaande uitwisselingen met lokale klanten zal Brictec efficiënte, duurzame en intelligente baksteenfabriekoplossingen blijven bieden, wat bijdraagt aan de kwaliteitsontwikkeling van de bouwmaterialenindustrie in Irak en het Midden-Oosten. De tentoonstelling was een groot succes. Brictec wenst de bevolking van Irak oprecht vrede, voorspoed en geluk toe. Overzicht van de tentoonstelling Over Iraq Build Expo: Iraq Build Expo is de toonaangevende internationale tentoonstelling van het land, gewijd aan de sectoren bouw, bouwmaterialen, infrastructuur en vastgoedontwikkeling. De 9e editie van het evenement vindt plaats van 8 t/m 11 september 2025 op het Baghdad International Fairground. Nu Irak grootschalige wederopbouw en modernisering ondergaat, biedt Iraq Build Expo een essentieel platform voor lokale en internationale bedrijven om hun producten, diensten en technologieën te presenteren aan een zeer gerichte doelgroep van besluitvormers, kopers, investeerders en projectleiders. Met deelname van meer dan 300 exposanten en duizenden professionele bezoekers uit Irak, het Midden-Oosten, Europa en Azië, biedt de expo ongeëvenaarde mogelijkheden om te netwerken, partnerschappen op te bouwen en bij te dragen aan de toekomst van de bebouwde omgeving van Irak. Belangrijkste kenmerken: 1. Uitgebreide tentoonstellingsruimte die alle sectoren van de bouw omvat 2. Hoogwaardig B2B matchmaking-programma 3. Live demonstraties en technische presentaties 4. Deelname van overheidsinstanties en particuliere ontwikkelaars Dankbetuigingen: Wij willen onze dank uitspreken aan de Iraqi Pyramids Group A.S. voor het organiseren van deze tentoonstelling. Redacteur: JF & Lou

Brictec Successfully Completes Thermal Shock Resistance Test for Refractory Bricks, Demonstrating Expertise in Brick Plant Construction With 15 years of experience in complete plant process design and project construction for clay-fired brick production, Brictec has recently completed thermal shock resistance tests for tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks. These tests not only verified the performance of refractory materials under extreme temperature variations but also demonstrated Brictec's professional approach to material selection and quality control in brick plant construction. Importance of Thermal Stability Testing In clay brick production, tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks are directly exposed to high-temperature impacts and frequent thermal cycling. Tunnel kiln bricks must withstand continuous operating temperatures above 1000°C, while kiln car bricks endure severe thermal shocks during the loading/unloading of red brick green bodies. Inadequate thermal stability can lead to cracking and spalling, significantly affecting kiln service life and production safety. Brictec's Rigorous Testing Protocol To ensure refractory bricks meet operational requirements, Brictec has established strict "Refractory Brick Thermal Shock Resistance Testing Standards": Sample Preparation: Specimens cut from production batches according to GB/T 3997.1 Equipment: Program-controlled electric furnace with water quenching system Procedure: Heat specimens to 1100°C for 30 minutes Rapidly quench in 20°C water Repeat cycles until failure occurs Evaluation: Strength retention rate after 20 cycles (≥80% qualified) Quality Assurance for Construction Projects During testing, Brictec utilized temperature monitoring systems integrated with (clay brick making machines) for accurate data collection. Our engineering team paid special attention to refractory performance in actual (red brick making machine) production lines, using test results to select optimal materials for ongoing projects. Key Term Glossary: Clay brick making machine: Core equipment for forming and firing clay bricks Red brick making machine: Automated equipment specialized in standard red brick production Thermal shock resistance: Material's ability to withstand rapid temperature changes without damage Should there be any technical inaccuracies or editorial errors, we welcome corrections and feedback.

Overzicht van het project Malaysia CBT decoratieve bakstenen productielijn project is het vlaggenschip model project van Brictec in Zuidoost-Azië, ontworpen om een dagelijkse productie van 70.000 decoratieve bakstenen (215x100x67mm) te produceren.Vanwege de 6 dagen per week in de gietploeg, is de werkelijke dagelijkse productie ongeveer 85.000 stuks. Het belangrijkste projectproces voor de productielijn voor decoratieve bakstenen: Het project maakt gebruik van het natte kunststof-extrusieproces, het droogproces is gebaseerd op een eenlaagse tunneldroger met steunstaaf recycling,en het branden gebruikt externe branden tunnel oven met vlak plafond van lichtgewicht mulliteDe bedieningsapparatuur kan automatisch worden bestuurd en de droge kamer en de tunneloven worden centraal bestuurd. November Samenvatting van de fase van het project   1.Droogkamer sectie 1:De cycloonbasis en de hoofdasmotor aan de bovenkant van de droogkamer zijn geïnstalleerd,22 cycloonconusvaten zijn geïnstalleerd en gedebogged en 65 ventilatoren zijn geïnstalleerd; 2:De warmluchtpijp werd op 25 november geproduceerd en de las en montage waren voltooid; 3:Het betonnen gieten van 2 van de 4 lijnen van het interne spoor van de droogkamer is voltooid en de andere 2 lijnen zullen naar verwachting vóór 8 december zijn voltooid; 4:De bouw van de veerweg bij de voertuiguitgang is voltooid; 5:De luchtblazers zijn verplaatst naar de plaats van installatie; 6:65 cycloon kolommen pieren zijn gegoten.   2Tunneloven sectie 1:Na de voltooiing van de plafondbalken zijn 85 balken geïnstalleerd, samen met 1512 secundaire balken; 2:Het betonnen gieten voor de ringbalk van de tunneloven is voltooid; 3:De bouw van twee terugleidingen in de voordrogingskamer is voltooid; 4:De bouw van de fundering van de veerbaan bij de afslag is voltooid en de stalen balken van de spoorbalk zijn vastgebonden,op de aanleg van het spoor wachten. 5:Het betonnen gieten van de vochtontladingskamer bij de ingang is voltooid, en de bovenste betonnen plaat bij de uitgang is eveneens voltooid; 6:De grond van de teruglooplijn is gegraven en de breekmachine zal volgende week worden ingevoerd om de grond te breken, waarna de bouw zal beginnen; 7:3780 lichtgewicht hoge aluminium hangende stenen en 3780 MG-26 polylight mullite plafond stenen zijn gebonden.   3.Fundament sectie van procesapparatuur 1:Ontgraving van de fundering van de boxfeeder en plaatsing van de superfijnrol. 4.Stand van aankomst De tweede partij van binnenlandse goederen 2-4,2-5, en 2-6, in totaal 15 containers, zijn aangekomen op de locatie. De inventarisatie is voltooid zonder schade of kwantitatieve fouten.de goederen zijn op ordelijke wijze op de voorgeschreven locatie van de werkplaats geplaatst. 5. Documentaristische foto's ter plaatse    

Verscheidene belangrijke factoren die van invloed zijn op de output en het energieverbruik van een vacuümextruder De vacuümextruder is de belangrijkste uitrusting in de baksteen- en tegelindustrie voor de productie van holle bakstenen, en de prestaties ervan hebben een directe invloed op het economische voordeel van het bedrijf.Er zijn vier belangrijke factoren die de prestaties beïnvloeden.In de eerste plaats is het van belang dat de productieprocessen worden georganiseerd op basis van een gecoördineerd systeem van productieprocessen.de extruder haar optimale prestaties kan bereiken. In de huidige situatie is de mening dat een kortere moddercilinder beter is, omdat deze de belasting vermindert en het vermogen verhoogt.de lengte van de modderfles moet afhangen van de verschillende grondstoffen en de aard van het eindproductVoor materiaal met een hoge plasticiteit moet de cilinder korter zijn; omgekeerd moet deze langer geschikt zijn.het moet langer geschikt zijnIn het algemeen moet het aantal beurtjes van de beugel in de afdichtingssectie voldoen aan de beurtjes die nodig zijn om druk te genereren. 2Auger. De lengte van de moddercilinder is niet de enige belangrijke factor bij het bepalen van de uitgang, de indeling van de stekel is even belangrijk.Het is opmerkelijk dat de regeling moet worden afgestemd op de verschillende grondstoffenBijvoorbeeld, er is een JKR45/45-2.0 vacuüm extruder in een baksteen fabriek in Jieshou stad, provincie Anhui, heeft een moddercilinder lengte van 550 mm, afdichting sectie lengte van 725 mm,en een beugelpijl van 380360x1.76, 380×1/2. De gebruikte grondstof is gewone sedimentaire bodem. Tijdens de test was de output van KP1 6 strips/min, de moddercilinder en de extruderkop waren oververhit,de modderstrook had geen taaiheidNa analyse werd het probleem toegeschreven aan een onredelijke toonhoogte.92Het verhoogde het vermogen tot 14 strips/min, terwijl de temperatuur van de kop en de moddercilinder werd verlaagd.Het kan worden gezien dat de toonhoogte moet worden ontworpen op basis van de kenmerken van de grondstoffenHet is het beste om de samenstelling en plasticiteit van de materialen te analyseren voordat de test wordt uitgevoerd en vervolgens de auger dienovereenkomstig te vervaardigen om vertragingen te voorkomen. 3.De mat van de extruder De kwaliteit van de mat heeft een directe invloed op zowel de kwaliteit als de output van het product.Onze aanpak is het ontwerpen van de KP1 matrijzen en de extruder matrijzen voor niet-laaddragende holle baksteen op basis van de samenstelling en plasticiteit van de lokale grondstoffenIn het algemeen moet de aftakeling van de matrijs op ongeveer 7 - 8 worden gecontroleerd.de aftakeling moet naar behoren worden vergrootBijvoorbeeld in een baksteenfabriek in Changsha met gebruikmaking van zachte schalie met een goede plastisiteit, heeft de KP1 mat een lengte van 155 mm,met een uitlaat van 250 × 122 mm en een inlaat van 300 × 185 mmIn een andere fabriek in Jieshou, Anhui, wordt de matrix voor niet-dragende holle bakstenen met 8 gaten rechtstreeks gemaakt van δ=30 staalplaat zonder naad.0 is voorzien van een KP1 dubbele uitlaat met een lengte van 140 mm, en uitlaat en inlaat van 250 × 250 mm en 285 × 285 mm. 4. Het hoofd van de extruder De vorm van de kop verschilt van fabrikant tot fabrikant, maar de algemene structuur is dezelfde.en voor materiaal met een goede plasticiteitBovendien is er een ander type interne kop waarbij de matrix in de holte van de extruderkop is ingebed, met instelbare lengte en grootte van de matrix.voor holle bakstenenIn de eerste plaats is de productie van de kop verdeeld in twee soorten: het gecombineerde type en het type met de hoofdslijp. Tot slot zijn de bovenstaande vier factoren de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de prestaties van de extruder,en hun optimale combinatie voor verschillende grondstoffen kan ervoor zorgen dat de extruder haar beste prestaties bereiktVoor elke klant is het belangrijk om eerst de kenmerken van de grondstof te bestuderen voordat het optimale ontwerp wordt bepaald.Tegelijkertijd, moet het personeel ter plaatse over goede vaardigheden beschikken en in staat zijn om de beste oplossing te vinden voor eventuele problemen die zich tijdens het testen voordoen om de klanttevredenheid te waarborgen.De extruder (inclusief zowel niet-vacuüm- als vacuüm-extruders) is de belangrijkste uitrusting in de baksteenproductielijn.Het artikel bespreekt de energiebesparende maatregelen van de extruder vanuit het perspectief van de installatie van een reactieve vermogen compensator, rationele selectie van de vacuümpomp, en het ontwerp van de beugel en de moddercilinder, enz.: (1)De installatie van een reactievermogenscompensator in de extruder kan energiebesparing opleveren. De installatie van een energiebesparende compensator aan de hoofdcircuitterminal van de extrudermotor kan de vermogensaandelen van de motor verbeteren (in het algemeen het verhogen van de COSΦ tot ongeveer 0.95) en meer dan 15% energie besparen, met name op plaatsen met een lage belasting of waar de motor ver van de transformator ligt, waar het effect van de motor aanzienlijker is. (2) De vacuümextruder moet zijn uitgerust met een geschikte vacuümpomp In het verleden was een vacuümextruder meestal uitgerust met een vacuümpomp met een hoog vermogen, wat leidde tot aanzienlijk energieverspilling.een 450 mm vacuümextruder moest worden gekoppeld aan een 22 kW vacuümpompIn de afgelopen jaren hebben sommige bakstenenfabrikanten het afdichtingscomponent van het vacuümsysteem verbeterd.en de prestaties van de vacuümpomp is aanzienlijk verbeterdNu kan een mechanische vacuümpomp van 5,5 kW volledig voldoen aan de behoefte aan een 500 mm of zelfs grotere vacuümextruder, terwijl een hoog vacuümniveau op de lange termijn wordt gehandhaafd. (3) De vacuümextruder moet zijn uitgerust met een optimaal ontworpen stekel. Voor sommige extruders is de auger het kerncomponent van de extruder en speelt de kwaliteit ervan een beslissende rol in de prestaties van de extruder.Een eenvoudige verbetering van onderdelen zoals de boeg kan het elektriciteitsverbruik met 20% - 30% verminderenHet energiebesparende effect is aanzienlijk. (4) Het verbeteren van de moddercilinder van de extruder kan het energieverbruik verminderenDe lengte van de moddercilinder is ook een belangrijke factor.Het verbruikt niet alleen te veel stroom, maar veroorzaakt ook oververhitting van de cilinder.In het algemeen mag de gesloten lengte van de auger niet groter zijn dan 3 pitches. (5) De vacuümextruder is het meest energiebesparend bij een optimale snelheid.Sommige bakstenenfabrikanten geloven dat een hogere extruder snelheid leidt tot een hogere output en een lager energieverbruik per 10.000 bakstenen.Er is maar één optimale snelheid.Uit de proeven is gebleken dat de extruder het minste energie verbruikt en bij optimale snelheid het hoogste rendement bereikt.Het overschrijden van deze snelheid leidt tot een hoger energieverbruik zonder dat de uitstoot toeneemt. (6)Het verbeteren van het productiemanagement kan de extruder energiebesparend makenSommige bakstenenfabrikanten met dezelfde omstandigheden hebben een aanzienlijk verschillend energieverbruik per 10.000 bakstenen, voornamelijk als gevolg van slecht beheer.de materialenvoorziening kan soms onvoldoende zijn, waardoor de extruder inefficiënt werkt met een laag vermogen.waardoor de extruder “overbelast” is en vaak moet worden uitgeschakeld voor reinigingBovendien kan slechte coördinatie in de productie, zoals onvoldoende grondstofvoorziening of vertraging bij het transport van bakstenen, leiden tot stilstand en lage productie.waardoor het energieverbruik toeneemtBovendien verwaarlozen sommige fabrikanten regelmatig onderhoud, omdat zij het versleten moddercilindervoer niet kunnen vervangen of omdat de repair gap groter is dan 20 mm tussen de auger en de voering.die allemaal leiden tot een hoger energieverbruik.  

2024 Brictec - Maleisië CBT Productielijn voor decoratieve bakstenen De bouwwerkzaamheden worden op een ordelijke wijze voortgezet 一、Projectoverzicht Malaysia CBT decoratieve bakstenen productielijn project is Brictec's vlaggenschip model project in Zuidoost-Azië, ontworpen om een dagelijkse productie van 70.000 decoratieve bakstenen (215x100x67mm) te produceren. 二、Oorspronkelijk proces van het project Het project maakt gebruik van het natte kunststof-extrusieproces, het droogproces maakt gebruik van een eenlaagse tunneldroger met steunbalk recycling en het branden maakt gebruik van een 1150°C externe branden tunneloven met vlak plafond.De bedieningsapparatuur kan automatisch worden bestuurd, en de droogkamer en de tunneloven worden centraal bestuurd. 三、De voortgang van de bouw in oktober 2024 (1) Droogkamer 1: De RCC voor het gieten op de voorste bovenste plaat van de drogenkamer is volledig voltooid met een totale oppervlakte van 992,06 m22en 275 m3van gegoten beton. De RCC-klasse is C30; 2:De installatie van de basis van de kegelblazer is voltooid met 30 stuks; 3: De reiniging van cementpasta op de buitenwand is voor 40 m voltooid. (2) Tunneloven 1: De metselwerkzaamheden aan de ene zijde van de buitenmuur zijn voltooid, terwijl de 10,68 m van de binnenmuur aan de andere zijde nog onvoltooid zijn, die naar verwachting tegen 2 november zijn voltooid.Het afvoerplatform bij de ingang is nog niet gegoten.. 2: De voorgeïntegreerde delen van de balk zijn op 30 oktober ter plaatse aangekomen. De ingebedde basisplaten worden in totaal 170 stuks gelast, en het lassen zal naar verwachting 4 dagen duren. 3:De bouw van de terugkeerlijn van de tunnelovens is op 27 oktober begonnen.en de funderingslaag is gegoten. 4:De installatie van het spoor in de tunneloven en het spoor voor de veerwagens bij de ingang is voltooid en het beton (C30) is gegoten. (3)Erkenning en waardering De binnenlandse goederen werden in partijen naar de locatie verzonden zonder schade aan verpakking, materialen, uitrusting en accessoires.De grondstoffen worden opgeslagen volgens de volgorde van gebruik en de categorie van de producten., met de nadruk op de nauwkeurige benadering van Brictec in het projectbeheer.  

Tunnelovenstructuur en energieverbruik   一、Isolatie van de oven en energieverbruik Brandstof, elektriciteit en arbeid zijn drie primaire kosten in het gesinterde productproductieproces.Het verminderen van het energieverbruik wordt een langetermijndoel voor de productielijn voor gesinterd baksteen.     De isolatieprestaties van een oven zijn van cruciaal belang om het energieverbruik te verminderen.ongeveer 30% - 40% van de warmte wordt geabsorbeerd en afgevoerd door de ovenAangezien de brandstofprijs blijft stijgen, is het steeds belangrijker om de isolatie van de oven te verbeteren. Het lichaam van de oven bestaat uit twee delen: muur en dak.Het is normaal dat de isolatie katoen met een dikte van 6 - 10 cm om warmteverlies te minimaliserenDe meeste warmteverliezen komen door warmteverlies van het dak van de oven, waardoor de isolatie van het dak belangrijker is.Voorts moeten materialen zoals perliet en andere worden toegevoegd om de isolatiefunctie verder te verbeteren en het warmteverlies te verminderen.. Algemene materialen zoals aluminosilicaatvezel, steenwol, perliet en lichtgewicht isolatiebaksteen worden gekenmerkt door een goede isolatieprestatie.Oven met isolatiemateriaal kunnen het energieverbruik met meer dan 5% verminderen0 kcal per kilogramDe prijs van dezonderisolatie.   二、Isolatie en energieverbruik   De warmteafvoer van een ovenwagen is ook een andere manier van warmteverlies.De belangrijkste factoren die van invloed zijn op de warmteafvoer van de ovenkarren zijn de isolatie van het bouwmateriaal van de karren en de afdichting op het contactoppervlak tussen aangrenzende karren.Een goed ontworpen ovenkar moet een laag vuurvaste baksteen bevatten, gevolgd door een laag isolatiewol, perliet en lichte isolatiebaksteen.twee-stappen afdichting met isolatie wol moet worden toegepast op het gewricht om de warmteoverdracht effectief te verminderen.   三、Oefenwagen zanddicht & Energieverbruik   De slechte prestaties van de zanddichting leiden niet alleen tot warmteverlies, maar veroorzaken ook luchtstroomstoornissen in de oven, die de belangrijkste oorzaken zijn van ongebrande baksteen.De koude lucht die door het zanddicht komt, heeft rechtstreeks invloed op de groene bakstenen aan beide zijden van de ovenkarDe temperatuur aan beide zijden is echter al lager dan die in het midden vanwege de warmte-absorptie door de ovenwand, en met de toevoeging van koude lucht daalt de temperatuur nog verder.Dat leidt tot de ongebrande bakstenenzakken..   四、Tunnelovenventilatie & Energieverbruik   De brandstofverbranding vereist voldoende zuurstof, dat is een verbrandingsmiddel voor de verbranding van materiaal.3- 40 meter.3Hoewel de lucht die de oven binnenkomt wordt gevormd door een rookventilator, wordt de lucht die de oven binnengaat gevormd door een ventilator die de vlammen van de vlammen van de vlammen van de vlammen van de vlammen van de vlammen van de vlammen van de vlammen van de vlammen van de vlammen van de vlammen van de vlammen van de vlammen van de vlammen van de vlammen van de vlammen van de vlammen van de vlammen van de vlammen.de grootte van de doorsnede van de ventilatiekanal is essentieel om voldoende luchtstroom te garanderen;Zonder voldoende luchtstroom kan de brandstof niet volledig worden verbrand. Onder optimale zuurstofomstandigheden kan één kilogram zuiver koolstof 8.500 kcal warmte produceren en kooldioxide vrijgeven.onder zuurstoftekortIn het geval van de brandstof kan slechts 1700 kcal warmte worden geproduceerd, waarbij onvolledig geoxideerde koolstof wordt omgezet in koolmonoxide (kolengas) en uit de oven wordt uitgeput.     Op basis van bovenstaande informatie hebben 10.000 stenen ongeveer 1,1 ton zuivere koolstof nodig.000 stenenDe ventilatiekanal moet 35.200 m3 lucht per uur leveren, verondersteld dat de lucht snelheid 8 m/s is.het kanaalgebied moet ongeveer 1De doorsnede van de ventilatiekanal moet echter 1 zijn.5 maal groter dan het berekende oppervlak, omdat de interne en externe steenkool die voor het steken van bakstenen wordt gebruikt, bestaat uit puur koolstofDe hoeveelheid zuurstof die nodig is is dus aanzienlijk groter dan de hoeveelheid die bij de verbranding van zuivere koolstof wordt verbruikt. 五、Isolatie van ovens & droog van groene bakstenen     De warmte voor het drogen van baksteen komt van rook en restwarmte van de oven.Een goed geïsoleerde oven vermindert niet alleen het warmteverlies tijdens het bakproces, maar haalt ook warmte uit de koelruimte en voert deze in de droogkamer, zodat de kamer voldoende warmte heeft voor het drogen van baksteen.   六、Ooflengte en warmteverbruik Door de lengte van de oven te vergroten, wordt de kooktijd verlengd.Het realiseren van een lage temperatuur lang vuurHet verlengen van de isolatietijd van bakstenen bij relatief lagere temperaturen helpt de oventemperatuur in evenwicht te brengen, waardoor de productsterkte wordt verhoogd en ongebrande bakstenen worden verminderd.en zorgt voor een verhoging van de laadsnelheidHet belangrijkste is dat door de lengte van de oven te verlengen,het is mogelijk de restwarmte volledig te onttrekken uit de koelzone van de baksteen en deze naar de droogoven te sturen voor het drogen van de baksteenAls de oven te kort is, blijft de temperatuur van de steen die uit de oven komt hoog, wat leidt tot aanzienlijk warmteverspilling..   七、Productie en energieverbruik De opname van warmte wordt bepaald door de tijd en niet door de uitstoot.Het verhogen van de dagelijkse productie is dus de meest effectieve strategie om het energieverbruik te verminderenHet verhogen van het ventilatievolume om de brandstofverbranding te vergemakkelijken is een essentiële voorwaarde voor een hogere productie, wat ook een goede manier is om het energieverbruik per baksteen te verminderen.  

Maleisië CBT decoratieve bakstenen project - 2024 Xi'an Brictec Construction Updates Op 5 oktober 2024 bezocht de heer Lan, General Manager van Brictec, persoonlijk de site van het CBT-project in Maleisië om de voortgang en kwaliteit van de bouw te inspecteren en suggesties van de klant te nemen.   一、Projectoverzicht Malaysia CBT decoratieve bakstenen productielijn project is het vlaggenschip model project van Brictec in Zuidoost-Azië, ontworpen om een dagelijkse productie van 70.000 decoratieve bakstenen (215x100x67mm) te produceren.Vanwege de 6 dagen per week in de gietploeg, is de werkelijke dagelijkse productie ongeveer 85.000 stuks. Het belangrijkste projectproces voor de productielijn voor decoratieve bakstenen: Het project maakt gebruik van het natte kunststof-extrusieproces, het droogproces maakt gebruik van een eenlaagse tunneldroger met steunstaaf recycling,en het branden gebruikt externe branden tunnel oven met een vlak plafond van lichtgewicht mulliteDe bedieningsapparatuur kan automatisch worden bestuurd en de droge kamer en de tunneloven worden centraal bestuurd. 2, Directeur-generaal Inspectie ter plaatse Op 5 oktober 2024 bezocht de heer Lan, General Manager van Brictec, persoonlijk de site van het CBT-project in Maleisië om de voortgang en kwaliteit van de bouw te inspecteren en suggesties van de klant te nemen. 三、Hoge normen en strenge controle Xi'an Brictec houdt zich altijd aan het concept van hoge standaard en strikte controle, en voert gestandaardiseerd en real-time uitgebreid beheer uit over projectmateriaal, apparatuur toezicht,bouwproces, leveringsproces en bouwproces.  

2024 Xi'an Brictec: Maleisië CBT Project Lunch Ceremony(Twee keer instellen) Op 8 juli 2024 werd de lunchceremonie van het CBT-project in Maleisië succesvol gehouden door Xi?? an Brictec.Plan voor de bouw van het objectende taken van het projectpersoneel, en om de werkverantwoordelijkheden te definiëren. Het CBT-project ligt in Johor Bahru, de op één na grootste stad van Maleisië.de Straat van Malacca in het westen en Singapore over de Straat van Johor in het zuiden. Het project maakt gebruik van een volledig geautomatiseerde tweevoudigeen eenlaagdroogproces, met een dagelijkse productiecapaciteit van 70.000 decoratieve stenen (215 x 100 x 67 mm), alsook van pavingstenen en andere soorten stenen. Het CBT-project in Maleisië is het jaarlijkse belangrijkste vlaggenschipproject van Brictec in 2024.het naleven van de bedrijfscultuur van Brictec van “strijdgericht en klantgericht” om klanttevredenheid en gunstige feedback over elke indicator te garanderen.  

Xi'an Brictec debuteert op de 38e Ceramics China en behaalt een groot succes   De langverwachte Ceramics China, 2024 is van 18 tot en met 21 juni 2024 tot een realiteit geworden en biedt een briljant en ongeëvenaard industrie-evenement voor wereldwijde professionals in de keramische industrie.De tentoonstelling brengt nieuwe vitaliteit in de keramische industrie voor verdere innovatie, samenwerking en ontwikkeling! Het thema van deze tentoonstelling is “Shining with global innovations together, intelligence leads towards the future”.ontwikkeling van groene en koolstofarme en digitale intelligentieIn totaal nemen 702 ondernemingen uit de keramische industrie uit 21 landen en regio's deel aan de tentoonstelling, die de innovatieve producten, geavanceerde technologie en vooruitziende oplossingen tonen.Bezoekers en professionele kopers uit 72 landen en regio's zijn aangetrokken voor deze vierdaagse tentoonstelling (36% toename op jaarbasis)- Ja. Dit is de eerste keer dat Xi'an Brictec aanwezig is op de tentoonstelling.Bezoekers thuis en aan boord tonen grote belangstelling voor onze producten en komen naar onze stand voor onderzoek en consultatie.Met behulp van Italiaanse technologie als referentie onderzoekt en ontwikkelt Xi'an Brictec verschillende soorten branders, waaronder de aardgasbrander, de HFO-brander en de verpulverde steenkoolbrander.voldoet aan verschillende procesvereisten voor ovensystemenHet bedrijf heeft zich 8 jaar lang gewijd aan de productie, installatie en inbedrijfstelling van de branders en is met veel patenten bekroond.Xi'an Brictec heeft een rijke technische ervaring in verschillende ovenverwarmingsprocessenTot nu toe kunnen de branders van Xi'an Brictec worden toegepast op de tunnelovenbrander om gesinterde bakstenen te verbranden, extern verbrandingssysteem om keramische producten te branden,externe verbrandingssysteem voor het verbranden van nieuwe energie grondstoffen zoals lithiumerts, koolstof, micalex. Dankzij deze waardevolle tentoonstellingsmogelijkheid die de gastheer biedt, verwelkomt Xi'an Brictec collega's en bezoekers om contact op te nemen voor communicatie en discussie.