China Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Bedrijfnieuws

Water Absorption Test Report for Fired Clay Bricks (Compiled by Xi'an Brictec engineering Co., Ltd. ) I. Test Purpose The water absorption test is an essential step in evaluating the physical properties of sintered clay bricks. It mainly examines the compactness, durability, and weather resistance of the finished products. For BRICTEC’s fully automated production lines, the test serves as an important verification procedure to ensure that all fired bricks meet both national and international quality standards before leaving the factory. Water absorption directly affects the brick’s frost resistance, long-term strength stability, and service life. If the water absorption rate is too high, the bricks tend to develop cracks, scaling, or surface peeling after repeated wet–dry and freeze–thaw cycles. Therefore, maintaining water absorption within the standard range is crucial for ensuring the reliability and durability of masonry structures. II. Testing Method and Procedure The experiment follows the national standard GB/T 32982–2016, Performance Requirements for Load-bearing and Non-load-bearing Sintered Bricks. Samples were collected from BRICTEC’s automated tunnel kiln after the firing process was completed. Testing steps were as follows: The dry mass (M₀) of each sample was measured. Samples were then immersed in water for 15 hours under constant temperature conditions. After removal, surface water was wiped off, and the saturated mass (M₁) was recorded. The water absorption rate (W) was calculated using the following formula: W=M1−M0M0×100%Where: M0: Dry weight of the brick (g)；M1: Weight after 15 hours of water absorption (g) III. Test Results No. Dry Weight (g) Weight After 15h Soaking (g) Water Absorption (%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 Average Water Absorption: 11.81% According to GB/T 32982–2016, the 5-hour boiling water absorption rate for load-bearing sintered bricks should have an average value ≤18% and a single value ≤17%. The BRICTEC samples show a significantly lower absorption rate, demonstrating excellent density, low porosity, and outstanding overall performance. IV. Analysis and Discussion The low water absorption rate reflects the technological precision and optimized control of BRICTEC’s manufacturing process. The uniform temperature distribution within the tunnel kiln ensures complete sintering and dense internal structure formation. The precise control of moisture and combustion air minimizes internal pores and enhances compactness. The advanced mixing and extrusion systems increase green brick density, improving impermeability and frost resistance. These factors together indicate that BRICTEC’s production technology guarantees consistent, high-density, and high-performance fired bricks, suitable for load-bearing structures and harsh environmental conditions. V. Conclusion Based on the test results and analysis, the average water absorption rate of fired clay bricks produced by BRICTEC’s fully automated line is 11.81%, which is well below the limit specified in GB/T 32982–2016. This confirms that: The bricks achieve excellent vitrification and densification during firing. The finished products exhibit superior resistance to moisture, frost, and weathering. The overall production process is technologically advanced, stable, and reliable. BRICTEC will continue to implement systematic quality monitoring and standardized testing procedures, ensuring that every fired brick produced meets international standards for durability, structural integrity, and environmental performance. VI. Further Testing Recommendations (Extended Quality Verification Items) To comprehensively evaluate the overall performance of the product, it is recommended to conduct the following supplementary tests based on the water absorption test results and establish corresponding benchmark indices: Open Porosity / Apparent Density / Bulk Density – for direct correlation between water absorption and mechanical properties. Compressive Strength / Flexural Strength – to assess mechanical load-bearing performance. 5-Hour Boiling Water Absorption Test – verification method required by Table 4 of GB/T 32982-2016. Freeze–Thaw Cycle Test – recommended for projects in cold regions. Salt Crystallization Resistance Test – for bricks used in coastal areas or road pavements. Microporous Structure Analysis (BET surface area, pore-size distribution, microscopic observation) – to identify structural causes and guide process optimization. Permeability and Pore Connectivity Analysis – for simulating long-term durability in engineering applications. These extended tests help establish a complete quality profile and ensure that the sintered bricks meet performance requirements under different environmental and structural conditions. VII. Key Elements of the Water Absorption Test Report (for Project Documentation) When issuing the official water absorption test report, BRICTEC recommends including the following elements to ensure traceability and technical completeness: Project title, sample ID, sampling date, and test date; Testing standard and reference (e.g., GB/T 32982–2016, including specific clauses); Model and calibration record of all instruments used; Drying conditions, immersion procedure/time, and weighing method (including scale precision); Detailed raw measurement data (m_d, m_s, and full calculation process), along with statistical values (mean, max, min, and standard deviation); Compliance assessment (whether the sample meets the relevant standards and project specifications, and if further freeze–thaw testing is required); Technical recommendations and proposed follow-up tests; Signatures of testing personnel and authorized quality supervisors. This standardized format ensures that the test documentation is suitable for international project submissions, EPC acceptance reports, and long-term traceability audits. VIII. Conclusion (BRICTEC Technical Evaluation Summary) Based on the 15-hour water absorption test of the four provided samples, the average absorption rate is approximately 11.8%, which is significantly below the limit value (≤15%) specified in Table 4 of GB/T 32982–2016 for load-bearing decorative bricks. From this single performance indicator, it can be concluded that the finished bricks exhibit good compactness and material quality. The results confirm that the current raw material formulation, forming density, and firing regime have achieved excellent densification. Under these conditions, freeze–thaw pre-screening is not required based solely on water absorption data (provided the testing method and standard comparison are consistent). However, for projects operating under more demanding environmental conditions or where long-term durability is a key design concern, BRICTEC recommends performing additional evaluations including: The 5-hour boiling water absorption test, Freeze–thaw cycle testing, and Other durability assessments as specified in relevant national or international standards. Based on the results, targeted optimization of the raw materials and firing process can be implemented to further enhance the product’s durability and reliability.

Inleiding tot het imperiale productieproces van ‘Gouden Baksteen’ in het oude China Brictec – Clay Brick Technology Insight-serie I. Overzicht en historische achtergrondDe zogenaamde “Gouden Baksteen” (Jinzhuan) was niet van echt goud gemaakt. Het was een hoogwaardige vierkante baksteen die speciaal tijdens de Ming- en Qing-dynastieën werd geproduceerd voor keizerlijke paleizen zoals de drie belangrijkste hallen van de Verboden Stad. Bekend om zijn gladde glans, dichte textuur en metaalachtige resonantie, werd het ook Jing Brick of Fine Clay Palace Brick genoemd. Uit historische gegevens blijkt dat er verschillende standaardmaten zijn (bijvoorbeeld 1,7 chi of 2,2 chi lang), en het werd voornamelijk gebruikt voor vloerbestrating in keizerlijke zalen en andere koninklijke locaties. De productie van Golden Bricks was uiterst complex en tijdrovend, met een productiecyclus van meer dan een jaar. In moderne tijden wordt dit proces erkend als immaterieel cultureel erfgoed van China. II. Grondstofbronnen en selectie – waarom het uniek is 1. Herkomst:Traditioneel afkomstig uit Suzhou, provincie Jiangsu, vooral uit gebieden zoals Lumu Imperial Kiln Village en de modder van het Taihu-meer. De fijnkorrelige, ijzerrijke bodemklei uit de regio Jiangnan stond bekend als ‘plakkerig maar niet los, poederachtig maar niet zanderig’, ideaal voor het maken van dichte, glanzende baksteenlichamen. Historische ovengegevens bevestigen deze herkomst. 2. Materiaalvereisten:De klei moest fijnkorrelig zijn en weinig onzuiverheden bevatten, met strikte controle op het ijzergehalte, de plasticiteit, de cohesie en het organische materiaal. Omdat de natuurlijke afzettingen varieerden, werden vaak meerdere kleisoorten gemengd om de gewenste plasticiteit en bakkleur te bereiken. III. Algemene productiecyclus en belangrijke fasen 1. Historische en archeologische studies zijn het erover eens dat de productie van Gouden Bakstenen een lang, uit meerdere fasen bestaand proces was, dat onder meer bestond uit: Grondselectie → Kleiraffinage (bezinken, filteren, drogen, kneden, betreden, enz.) → Vormen → Natuurlijk drogen → Ovenbakken → Wateruitharding (“Yinshui”) → Polijsten en afwerken. 2. De hele cyclus duurde doorgaans langer dan een jaar, waarbij in sommige documenten 12 tot 24 maanden wordt vermeld vanaf de voorbereiding van de klei tot de afgewerkte baksteen. Alleen al het kleiraffinageproces duurde vaak enkele maanden. Sommige documenten beschrijven in totaal 29 gedetailleerde substappen. IV. Stapsgewijs technisch proces (gegroepeerd per fase) Opmerking: details variëren per historische periode en ovenlocatie. Het volgende vertegenwoordigt algemene, technisch verfijnde praktijken die zijn gedocumenteerd door musea en wetenschappelijk onderzoek. 1.Voorbehandeling van ruwe klei (extractie → mengen → bezinking en zuivering) Extractie van klei:Geselecteerd uit modder uit het meer of aangewezen putten, waarbij zand en organische lagen worden vermeden. Grove screening:Stenen, wortels en groot puin verwijderd. Weken en sedimentatie (“Cheng”):Klei werd lange tijd doorweekt; zwaartekrachtbezinking scheidde fijne deeltjes van onzuiverheden. Filtering en watervervanging (“Lü”):Meerdere filtraties en waterverversingen verbeterden de uniformiteit en zuiverheid van de deeltjes. Technische betekenis:Bepaaltdeeltjessortering en zuiverheid, fundamenteel voor dedichtheid en oppervlakteglans van baksteen. 2.Kleiraffinage (langdurig verouderen en kneden) Drogen en luchten (“Xi”):Gedeeltelijk gedroogd tot geschikt vocht voor kneden. Kneden en trappen (“Le” & “Ta”):Handmatig of met de voet kneden verdreven lucht, verbeterde cohesie en gehomogeniseerde textuur. Herhaalde kleiraffinage:Historische gegevens benadrukten herhaling -maanden van herhaaldelijk mengen, filteren en rijpen. Technische betekenis:Langdurige veroudering (analoog aan moderne ‘kleirijping’) verbetert de plasticiteit, vermindert interne stress en zorgt vooruniforme krimp en dicht bakken– de sleutel tot het unieke ‘metallic geluid’ van de Golden Brick. 3.Vorming en verdichting Mallen en persen:Er werden grote vierkante mallen gebruikt. Werknemers drukten of stapten handmatig op planken om de klei gelijkmatig te verdichten. Stempelen en oppervlakteafwerking:Sommige stenen droegen afdrukken of koninklijke stempels. Oppervlakken werden zorgvuldig gladgemaakt. Technische betekenis:Handmatige verdichting en polijsten van oppervlakken gecreëerddichte, gladde stenen met een lage porositeit. 4.Natuurlijk drogen en gecontroleerd luchtdrogen Langdurig drogen aan de lucht:In plaats van snel te drogen, werden stenen langzaam aan de lucht gedroogdvoor 5-8 maanden, waardoor scheuren worden geminimaliseerd. Technische betekenis:Langzame vochtafgifte voorkwam krimpscheuren en zorgde ervoorzelfs inwendig vochtvóór het schieten. 5.Ovenladen en langdurig stoken Oventype en stapeling:Keizerlijke ovens zoals die in Lumu waren groot en werden zorgvuldig beheerd. Stapelpatronen geoptimaliseerde warmteverdeling. Langzame temperatuurstijging en lang weken:Het bakken duurde weken of maanden, waarbij thermische schokken en kristalstress werden vermeden. "Yinshui" wateruitharding:Na het bakken werden de stenen in waterbassins gedrenkt om de structuur te stabiliseren en de metaalresonantie te verbeteren. Technische betekenis:Gecontroleerd, langzaam stoken op hoge temperatuur plus wateruithardingverhoogde sterkte, dichtheid en akoestische kwaliteit. 6.Afwerking na het bakken (polijsten, sorteren, acceptatie) Koeling en inspectie:De stenen werden gekoeld en handmatig geïnspecteerd. Gekwalificeerde exemplaren waren glanzend, barstvrij en resoneerden wanneer ze werden geraakt. Polijsten en trimmen:De randen werden verfijnd en gepolijst voordat ze in paleiszalen werden geïnstalleerd. V. Waarom waren gouden stenen van zo’n uitzonderlijke kwaliteit? Uitgebreide raffinage en veroudering van klei:Maanden van klaring en rijping leverden fijne, zuivere, samenhangende klei ophoge verdichting. Langzaam drogen en bakken:Voorkwam scheuren en verzekerdhomogene interne structuur. Unieke minerale samenstelling:Het ijzergehalte verbeterde de oppervlaktekleur en vaste-fasereacties, waardoor de hardheid en tint verbeterden. Nabehandeling (wateruitharden en polijsten):Versterktoppervlakteglans, dichtheid en akoestische resonantie(“metaalachtig geluid”). VI. Vergelijking tussen keizerlijke gouden bakstenen en moderne gesinterde bakstenen van klei Item Oude keizerlijke ‘gouden baksteen’ Moderne tunneloven kleisteen Grondstofverwerking Speciale klei van aangewezen locaties; maanden van klaren en kneden Gemechaniseerd breken, mengen en mixen (uren tot dagen) Vormmethode Handmatig vormen en plaatpersen Vacuümextrusie en continu snijden (geautomatiseerd, hoge output) Drogen Langdurige natuurlijke droging (maanden) Mechanische tunneldroging (uren tot dagen) Vuren Traditionele ovens met langzame verwarming, lang weken en waterharding (weken-maanden) Tunnel- of roloven; continu en nauwkeurig gecontroleerd (uren) Productiviteit en opbrengst Zeer lage opbrengst, lage opbrengst maar superieure kwaliteit Hoge output, gestandaardiseerd, stabiele opbrengst Kwaliteitskenmerken Extreem dicht, glanzend oppervlak, metaalachtige resonantie Hoge sterkte, consistente afmetingen, regelbare absorptie Arbeidsintensiteit Arbeidsintensief, ambachtelijk, lange cyclus Gemechaniseerd/geautomatiseerd, efficiënt, korte cyclus Opmerking:De productie van oude gouden bakstenen wordt voortgezetultiem vakmanschap en imperiale esthetiek, waarbij enorme handmatige inspanningen en tijd worden ingeruild voor zeldzaamheid en perfectie.De moderne baksteenproductie richt zich opschaalbaarheid, uniformiteit en kostenefficiëntie, bereikt doormechanisatie, automatisering en kwaliteitscontrolesystemen. VII. Materiaalkunde en akoestische interpretatie – waarom ‘ringt het als metaal’? Het “metallic geluid” van de Golden Brick komt voort uit zijnhoge dichtheid, lage porositeit en hoge elastische modulus.Wanneer interne deeltjes strak worden gesinterd met minimale poriën,impactstressgolven planten zich voort met een laag energieverlies, waardoor een heldere, heldere toon ontstaat die lijkt op keramiek of steen.Langdurige kleiveroudering, wateruitharding en oppervlaktepolijsten versterken dit akoestische effect verder. VIII. Institutionele erfenis en cultureel behoud De Golden Brick-techniek is geweestvermeld als immaterieel cultureel erfgoed van China.Vandaag de dag zijn ambachtslieden binnenSuzhou en Lumu keizerlijk ovenmuseumblijf dit ambacht behouden en reproducerenrestauratie van erfgoed en cultuureducatie. IX. Technische betekenis De superieure prestaties van Imperial Golden Bricks komen voort uit desynergie van vier factoren: Kleiselectie; Uitgebreide raffinage en rijping; Gecontroleerd langzaam drogen en bakken; Na het bakken waterharden en polijsten.Samen leveren ze opextreem lage porositeit en uitzonderlijke dichtheid. Vergeleken met de moderne industriële baksteenproductie levert de productie van Golden Brick productiviteit en kosten opultieme kwaliteit, die detoppunt van handmatig vakmanschap en ervaringsgerichte controle.Moderne productie geeft prioriteit aan efficiëntie, consistentie en standaardisatie – twee technologische paden die verschillende tijdperken weerspiegelen. Inbehoud en restauratie, vooral het begrijpen en behouden van belangrijke traditionele stappenkleiveroudering, langzame droging en wateruitharding– is essentieel voor het repliceren van de authentieke kwaliteit van historische paleisstenen. Brictec – Clay Brick Technology Insight-serieGeschreven door: JF & Lou

Brandvaste bakstenen voor tunnelovens in klei gesinterde bakstenenfabrieken Tunnelovens zijn continue hoogtemperatuur-brandsystemen die worden gekenmerkt door lange structuren en meerdere thermische zones.en mechanische stressomstandighedenDaarom is de juiste selectie en configuratie van vuurvaste bakstenen van cruciaal belang voor de prestaties van de oven, de energie-efficiëntie en de levensduur. I. Soorten en eigenschappen van vuurvaste bakstenen die in tunnelovens worden gebruikt 1. Hoofdsoorten naar materiaal - Nee, dat is niet waar. Brandvaste stoffen Grote samenstelling Inrichtingstemperatuur (°C) Hoofdkenmerken Typische toepassingen 1 Hooggehalte aluminium baksteen Al2O3 ≥ 55% 1300 ¢1600 Hoge druksterkte, goede slagwerendheid, slechte thermische schokwerendheid Dak van het vuurgebied, deur van de oven, vlamcontactgebieden 2 Mullite baksteen 3Al2O3·2SiO2 1350 ¢ 1700 Lage thermische expansie, uitstekende weerstand tegen thermische schokken, geen vervorming Vuurzone dak en muur, isolatiezone 3 Cordierite-baksteen 2MgO·2Al2O3·5SiO2 1250 ¢1400 Zeer lage thermische uitbreiding, uitstekende weerstand tegen thermische schokken Laagere schietzone, overgangsgebied 4 Lichtgewicht hoge aluminium baksteen Porieus Al2O3 ≥ 50% ≤ 1350 Lichtgewicht, uitstekende isolatie Isolatielaag, secundaire wand, bovenste laag van het dak 5 Vuur van klei Al2O3 30-45% 1200 ¢1350 Economisch, eenvoudig te bouwen, matige weerstand tegen thermische schokken Voorverwarmingszone, buitenwand, rookbekleding 6 Isolatiebaksteen SiO2·Al2O3 ≤ 1100 Laag warmtegeleidingsvermogen, lichtgewicht Buitenwandisolatielaag 7 Silica-baksteen SiO2 ≥ 95% 1650 ¢ 1700 Uitstekende kruipbestandheid bij hoge temperaturen, zuurbestendig bovenste dak van de brandplaats, ovenkop 8 slijtvast baksteen met een gewicht van niet meer dan 50 kg ≤ 1400 Uitstekende slijtvastheid en slagvastheid Autowielzone, spoorrand, oven auto top 9 Siliciumcarbidebaksteen (SiC) SiC ≥ 70% 1500 ¢ 1650 Hoge warmtegeleidbaarheid, oxidatie- en erosiebestandheid Branderzone, vlaminslaggebied, voertuigbasis 10 Gegooid / voorgegooid blok Met een hoog gehalte aan aluminium, mulliet of SiC 1300 ¢1600 Goede integriteit en luchtdichtheid van de soort gebruikt voor de vervaardiging van elektrische apparaten 11 Keramische vezelplaat / deken Al2O3 + SiO2 ≤ 1400 Lichtgewicht, uitstekende isolatie, gemakkelijke installatie Externe isolatie, ovendeuren, wandbekleding 12 Gevormde / aangepaste baksteen Op maat gemaakte samenstelling Verschillend Precieze pasvorm, aangepaste geometrie Brandersteen, boogvoet, overgangsstukken   II. Brandvaste configuratie en constructienormen bij het ontwerpen van tunnelovens 1Aanbevolen materiaalconfiguratie per ovensectie Oefens sectie Aanbevolen typen bakstenen Dikte (mm) Temperatuur (°C) Beschrijving Dak (vurenzone) Mullite / cordierite + lichtgewicht hoog aluminium + keramische vezels 500 ¢ 550 1250 ¢1300 Combineert hoge sterkte en isolatie Muur (vuurgebied) Hoge aluminium / mullite + lichtgewicht aluminium + vezelplaten 500 1200 ¢1300 Binnenste warmtebestendige, buitenste isolatie Muur (voorverwarmingszone) Brandklei + lichtgewicht aluminium 400 ¢ 500 900 ¥1100 De nadruk ligt op de weerstand tegen thermische schokken Isolatiezone Cordierite + isolatiebaksteen 400 900 ¢ 1000 Vermindert warmteverlies Rookbekleding Brandklei / SiC-baksteen 250 ¢ 350 800 ¢ 1000 Hoge weerstand tegen erosie Oofdeuren / afdichtingspanelen Mullite + vezelplaat + stalen plaat 450 ¢ 500 1100 ¥1200 Combineert isolatie en mechanische sterkte Oppervlakte van de oven Cordierite / SiC / High Alumina Brick 230 1000 ¢ 1250 Draag- en slijtagebestendige Kookplaat auto-isolatielaag Isolatiebaksteen + keramische vezels 200 ¢ 250 ≤ 900 Vermindert de warmtegeleiding Branderpoort / boogvoet SiC / gietblokken Gewoon 1300 ¢1500 Hoge weerstand tegen thermische schokken en erosie   2. bouw- en metselwerkstandaarden Artikel 1 Technische vereisten Brickverbindingen ≤ 2 mm; gesplitste gewrichten ≥ 1/4 baksteenlengte Verankering Anker van roestvrij staal elke 5 bakstenenlagen Deeltjes Gebruik overeenkomstige vuurvaste mortel (het zelfde basismateriaal) Bouwvolgorde Maak eerst muren, dan bogen; de binnenste bekleding voor de buitenlaag Drogen en opwarmen Aanvankelijke verwarmingssnelheid ≤ 30°C/uur om scheuren te voorkomen Beheersing van de boog nauwkeurige curvaturecontrole om stressconcentratie te voorkomen Afdichting van gewrichten Hoogtemperatuurdichtingsmengsel of ceramische vezelvulling   III. Normen voor gekwalificeerde vuurvaste materialen 1. Uiterlijk en afmeting (per GB/T 2992).1, GB/T 16544) Artikel 1 Verplichting Oppervlakte glad, zonder scheuren, scheuren of dichte poriën Dimensionele tolerantie ±2 mm in lengte, breedte en hoogte Eenvormigheid van dichtheid ≤ ±0,05 g/cm3 variatie binnen dezelfde partij   2. Fysieke en chemische eigenschappen (Ref. GB/T 3995, GB/T 10325) Vastgoed Hoog gehalte aan aluminium Mullite Cordierite Vuurklei Bulkdichtheid (g/cm3) 2.3 ¢2.6 2.4 ¢2.7 1.9 ¢2.2 2.0 ¢2.2 Verschijnende porositeit (%) 18 ¢ 22 15 ¢20 25 ¢ 30 22 ¢ 26 Koudbrekende sterkte (MPa) ≥ 60 ≥ 70 ≥ 45 ≥ 35 Permanente lineaire verandering (%) ±0.2 ±0.3 ±0.3 ±0.4 Refractabiliteit onder belasting (°C) ≥ 1450 ≥ 1600 ≥ 1400 ≥1350 Thermische schokbestendigheid (cycli 900°C/water) ≥ 20 ≥ 25 ≥ 30 ≥ 15   3- Procedure van controle en aanvaarding Inspectie van grondstoffen Chemische samenstelling (gehalte aan Al2O3, SiO2, Fe2O3) Faseanalyse (XRD-test) Beëindigde producttest Dimensionele en visuele inspectie Test van de dichtheid van de verbrandde massa en de druksterkte Thermische schokbestendigheidstest Documentatie Fabriekstestrapport met chemische en fysische gegevens Kwaliteitscertificaat conform GB/T, ISO of ASTM-normen Verificatie ter plaatse Willekeurige bemonstering van ≥ 10% voor hertest vóór gebruik Alleen goedgekeurde materialen mogen worden gebruikt bij de bouw van ovens   IV. Selectieprincipes voor vuurvaste materialen Beginsel Beschrijving Temperatuurmatching Selecteer materialen op basis van thermische zones en temperatuur Prioriteit thermische schokbestendigheid Daken en branderzones vereisen mulliet- of cordierite stenen Coördinatie van de mechanische sterkte Gebruik aluminium of SiC-bakstenen voor dragende gebieden Coördinatie van isolatie Combineer dichte binnenste bakstenen met lichte buitenste lagen Kwalificatie van de leverancier Moet ISO/GB-certificering en testrapporten van derden bezitten Verificatie van monsters Nieuwe leveranciers moeten voor de goedkeuring doorgaan met vuurprestatietests.   Conclusies Een goed ontworpen vuurvast systeem zorgt voor: Stabiele werking van de tunneloven Laag energieverbruik Verlengde levensduur van de oven Consistente productkwaliteit De juiste selectie en configuratie van vuurvaste bakstenen is van fundamenteel belang voor het succes van moderne bakstenenfabrieken en voor de algehele efficiëntie van tunnelovenbouwprojecten.

Xi’an Brictec Irak KTB Project Betreedt Versnelde Bouwfase Oktober 2025 Voortgangsrapport Bouw Projectoverzicht: Het project is gepland om drie moderne tunnelovens voor baksteenproductie te bouwen, geïmplementeerd in drie fasen. Na de inbedrijfstelling van Fase I en Fase II, heeft Xi’an Brictec, na zijn deelname aan het Sulaymaniyah Najimadin-project, zijn tweede turnkey kleibaksteenproject in Irak gelanceerd. De ontworpen productiecapaciteit is 1.200 ton/dag, en omvat de belangrijkste baksteentypes in Irak — voornamelijk 240×115×75mm, 400×200×200mm en 200×200×400mm gebakken kleibakstenen. Eind september 2025 bezocht de algemeen directeur van Xi’an Brictec persoonlijk de projectlocatie om de voortgang van de bouw te inspecteren, met de klant te communiceren en projectupdates te bekijken om ervoor te zorgen dat het project op tijd wordt voltooid, met gegarandeerde kwaliteit en kwantiteit. KTB Project Oktober 2025 Voortgangsrapport Bouw In oktober 2025 verloopt de bouw van het KTB-project gestaag. De huidige status is als volgt: 1. Bouwteam In totaal werden negen professionele bouwvakkers van Brictec naar het project gestuurd. Ze hebben allemaal vele jaren ervaring in de bouw van baksteenfabrieken en de installatie van ovens, wat zorgt voor solide mankracht en technische ondersteuning voor de werkzaamheden ter plaatse. 2. Voortgang Bouw Tunneloven Als de kernfaciliteit van de baksteenfabriek is de voortgang van de tunneloven van het grootste belang. Sinds begin september heeft Xi’an Brictec bekwame metselaars toegewezen om de bouw van de ovenwand te versnellen. Momenteel is het metselwerk van de ovenwand goed op weg, en de bouwkwaliteit volgt strikt de normen voor baksteenfabrieken, waardoor de stabiliteit, duurzaamheid en isolatieprestaties van de oven worden gewaarborgd, wat een solide basis legt voor de daaropvolgende installatie en werking. 3. Voortgang Bouw Retourlijn De funderingswerkzaamheden van de retourlijn worden uitgevoerd zoals gepland volgens de procesontwerptekeningen. De voortgang is volgens schema en de draagkracht en stabiliteit van de fundering voldoen volledig aan de ontwerpeisen, wat betrouwbare ondersteuning biedt voor toekomstige railinstallatie en ovenwagenwerking. 4. Voortgang Bouw Klei-rijpingsopslag De funderingsbehandeling voor het klei-rijpingsopslaggebied wordt ook versneld. Het zorgt voor voldoende draagvermogen en strikte kwaliteitscontrole, wat een stevige basis legt voor de latere bouw en klei-rijpingsopslagwerkzaamheden. 5. Volgende Werkplan Het projectteam zal efficiënt blijven bouwen, het management ter plaatse versterken en zowel kwaliteit als veiligheid waarborgen. Ondertussen zal het team het weer en andere externe factoren nauwlettend in de gaten houden, schema's redelijk indelen en ervoor zorgen dat het project op tijd en volgens hoge normen wordt voltooid. Het KTB-projectteam zal een professionele, efficiënte en verantwoordelijke houding blijven handhaven, volledig toegewijd aan het bouwen van een hoogwaardig baksteenfabriekproject. Sleutelwoorden: Mulliet vuurvaste materialen, lichtgewicht mullietstenen, tunneloven isolatie katoen, ovenwagenstenen, tunneloven, droger.

Xi'an Brictec schijnt op de 27e Internationale Conferentie over Wand- en Dakmaterialen Productie Technologie en Apparatuur Expo Op 28 september 2025 werd de langverwachte 27e Internationale Conferentie over Muur- en Dakmaterialen Productie Technologie en Apparatuur Expo met succes afgesloten in Xi'an.Als een van de meest invloedrijke evenementen in de industrieDe conferentie trok talrijke bekende binnenlandse ondernemingen aan, die gezamenlijk geavanceerde technologieën en geavanceerde apparatuur op het gebied van de productie van wand- en dakmaterialen lieten zien. Xi'an Brictec, samen met de tunnelovenbranderproducten van Brictec, maakte een opmerkelijke verschijning en werd een van de belangrijkste hoogtepunten van de tentoonstelling.met zijn unieke prestaties en specialisatie in warmte-technische producten en procesapparatuur voor bakstenenfabrieken, heeft veel aandacht en vragen van vele producenten van kleienbakstenen getrokken.Brictec is momenteel de enige fabrikant van branders op de markt die professionele diensten kan leveren in het kader van het totale procesontwerp van de baksteenfabriek en de thermische apparatuur van de tunnelovenHet is een bedrijf dat onderzoek en ontwikkeling, productie en productie van klei-baksteen-tunnelovenbranden integreert. Tijdens de tentoonstelling kregen de tunnelovenbranders van Brictec, die bekend staan om hun hoge efficiëntie, energiebesparing en milieuvriendelijke kenmerken, veel lof van de bezoekers.Het wordt de voorkeur keuze voor veel klanten met als doel de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.Xi'an Ruitai zal de filosofie van "klantgericht en waardegedreven door strevers" blijven handhaven, aandachtig luisteren naar de behoeften van klanten, zich richten op O&O,en het voortdurend verbeteren van productontwerp en -prestatiesBrictec's tunnelovenbranders zullen de industrie blijven leiden op het gebied van oplossingen voor het branden van bakstenen van hoge kwaliteit en streven ernaar het nummer één merk te worden op het gebied van bakstenen tunnelovenbranders. The successful conclusion of the 27th International Conference on Wall and Roof Materials Production Technology and Equipment Expo not only provided enterprises in the industry with opportunities for display and exchange but also injected new momentum into the overall development of the wall and roof materials production sector.   Nieuws van: JF & LOU

De 27e Internationale Conferentie over Productietechnologie en -apparatuur voor wand- en dakmaterialen Expo 2025 I. Inhoud van de tentoonstelling(1) Thematische verslagenPolitieke interpretatie door leiders en deskundigen van nationale ministeries; implementatie van nationale normen en groene evaluatie; hoogwaardig gebruik van vast afval;Prestatieclassificatie van de baksteen- en tegelindustrie en strategieën voor de vermindering van verontreiniging en CO2-uitstootNieuwe digitale en intelligente productietechnologieën; energiebesparende groene wandmaterialen (holle bakstenen, blokken, wandpanelen), architectonische decoratieve terracotta (bakstenen), gekleurde daktegels,steentjes voor de bekleding van de weg, culturele grijze bakstenen en tegels, steenhouwwerken, enz.; secundaire bakprocestechnologie; nieuwe droogtoestellen en energiebesparende oventechnologieën; nieuwe intelligente robots,automatische stapel-/ontladen-/verpakkingsapparatuur■ industrieel internet en intelligente productie; energiebesparende, milieubeschermings- en verontreinigingsbehandelingstechnologieën; geprefabriceerde bouwcomponenten en bouwtechnologieën;Muurmaterialen en groene gebouwen. (2) Technische apparatuur tentoonstellingFocus op het presenteren van groene, energiebesparende en hulpbronnenefficiënte wand- en dakmaterialen, alsmede innovatieve energiebesparende productieapparatuur:Nieuwe gebakken wand- en dakmaterialen “ energiebesparende en groene thermische isolatiematerialen (holle bakstenen, blokken, wandpanelen), architectonische decoratieve terracotta (bakstenen), gekleurde daktegels,technologie en uitrusting voor de productie van steentjes (vacuüm-extruders), breekmachines, mengmachines, rollers, snijmachines, stapelmachines, robots, losmachines, verpakkingsmachines, planken, rijpingseenheden voor grondstoffen, nieuwe drogermachines, tunnelovens, ovenactiviteitssystemen);traditionele architectonische grijze bakstenen, tegels en technologieën en apparatuur voor het snijden van bakstenen; autoklaafbakstenen, AAC-blokken (panelen), diverse technologieën en apparatuur voor scheidingswandpanelen;Technologieën voor rookgaszuivering en milieubescherming■ Nieuwe technologieën en apparatuur voor het gebruik van vaste afvalstoffen. (3) Aanverwante activiteitenTijdens de tentoonstelling: technische uitwisselingen over O&O, nieuwe technologieën en processen voor energiebesparende groene wand- en dakmaterialen, energiebesparing, emissiereductie en toepassingen van apparatuur;fabrieksbezoeken bij gespecialiseerde productielijnen.Xi'an Wall Materials Research & Design Institute 60ste verjaardag: forums, tentoonstelling van industrieprestaties en open bezoeken. II. Inleiding tot de brander van Brictec1. Brictec ISG/ASG High-Speed aardgasbranderDe Brictec ISG hogesnelheidsbrander is uitgerust met automatische ontsteking en vlamdetectie.effectief werken bij elke temperatuurMet automatische ontstekings- en temperatuurregelatiefuncties is het een essentieel ontstekingsapparaat voor aardgasbrandersystemen en automatische ontstekingssystemen voor tunnelovens met extern vuur.Elke brander is uitgerust met een onafhankelijke bedieningskast, automatische ontsteking, vlamdetectie en veiligheidsbewaking van het rookgasventilatorsignaal.De ISG-brander verwijdert ongebrande gassen in de tunneloven, het verbeteren van de verbrandingsefficiëntie en het verminderen van schadelijke emissies. ISG-brander / technische parameters: Parameter Specificatie Toepasselijke brandstoffen Alle gasvormige brandstoffen (aardgas, butane, propane) Gasdruk 0.2 ¢ 0,36 bar Warmtevermogen 60 ¢ 150 kW Ontstekingsmethode Elektrodeontsteking Werkwijze Max / Min / Stop Vlamdetectie Ionensonde Installatie Hoogte of zijkant van de oven ASGBrander / technische parameters: Parameter Specificatie Toepasselijke brandstoffen Alle gasvormige brandstoffen (aardgas, butane, propane) Gasdruk 0.2 2 bar Warmtevermogen 40 ¢ 70 kW Ontstekingsmethode Geen Werkwijze AAN OFF Installatie Oventop 2Brictec ASNG/2 dubbele brandstof zware olie- en gasbranderDe ASNG/2-brander kan werken met vloeibare brandstoffen (zware olie, lichte olie, ruwe olie, biobrandstoffen) of gasvormige brandstoffen (aardgas, butane, propaan).Om tussen brandstoffen te wisselen is slechts een eenvoudige schakelaar nodig, geen vervanging van de brander.Een dagelijkse olietank, die in de buurt van de oven is geïnstalleerd, verwarmt en circuleert de brandstof, waardoor een continue stroom wordt gewaarborgd en blokkades door lage temperaturen worden vermeden.en de benodigde toebehoren voor een veilige en efficiënte werking. ASNG/2-brander / technische parameters: Parameter Specificatie Toepasselijke brandstoffen Vloeistof: zware olie, lichte olie, ruwe olie, biobrandstoffenGas: aardgas, butane, propane Gasdruk 0.2 2 bar (voor gas) Warmtevermogen 40 ¢ 70 kW Ontstekingsmethode Variabele (voor olie); ON OFF (voor gas) Werkwijze Variabele toerental (olie) / ON/OFF (gas) Installatie Oventop 3. Brictec PCS Verpulveriseerde steenkoolbranderDe Xi?an Brictec PCS-kolenbrander is een energiebesparend, efficiënt en eenvoudig apparaat dat wordt gebruikt voor het pulveren en voeden van kolen in ringovens en tunnelovens.Het integreert het verpletteren van ruwe steenkool tot onder de 200 mesh, automatische voeding en coördinatie met het temperatuurregelsysteem voor volledig geautomatiseerde productie. PCS-brander / technische parameters: Parameter Specificatie Toepasselijke brandstoffen Verpulverde steenkool (≤ 5 mm, Vocht ≤ 5%, Zwavel ≤ 4%, HGI ≥ 50, Verwarmingswaarde ≥ 6000 Cal) Warmtevermogen 115 kW per punt (maximaal 12 punten) Voedingssysteem Geautomatiseerd voeden Installatie Tunneloven / Ringoven  

Brictec met succes gepresenteerd op de 9e Baghdad International Building & Construction Expo (IRAQ BUILDEXPO) Onlangs nam Brictec, een wereldleider in procesontwerp en EPC-constructie van kleibaksteenfabrieken, succesvol deel aan de 9e Baghdad International Building & Construction Expo (IRAQ BUILDEXPO). Op de tentoonstelling presenteerde Brictec een hoogwaardig baksteenfabrieksmodel, waarmee de geavanceerde mogelijkheden op het gebied van tunnelovens, vuurvaste oplossingen voor ovenwagens en turnkey baksteenfabriekprojecten werden benadrukt. De stand trok veel aandacht van professionals uit de industrie en lokale aannemers, en kreeg veel erkenning voor de expertise van Brictec op het gebied van energie-efficiënte, moderne baksteenfabriekoplossingen. Dit evenement markeerde een belangrijke stap voor Brictec om uit te breiden van de Iraakse markt naar de bredere regio van het Midden-Oosten. Door diepgaande uitwisselingen met lokale klanten zal Brictec efficiënte, duurzame en intelligente baksteenfabriekoplossingen blijven bieden, wat bijdraagt aan de kwaliteitsontwikkeling van de bouwmaterialenindustrie in Irak en het Midden-Oosten. De tentoonstelling was een groot succes. Brictec wenst de bevolking van Irak oprecht vrede, voorspoed en geluk toe. Overzicht van de tentoonstelling Over Iraq Build Expo: Iraq Build Expo is de toonaangevende internationale tentoonstelling van het land, gewijd aan de sectoren bouw, bouwmaterialen, infrastructuur en vastgoedontwikkeling. De 9e editie van het evenement vindt plaats van 8 t/m 11 september 2025 op het Baghdad International Fairground. Nu Irak grootschalige wederopbouw en modernisering ondergaat, biedt Iraq Build Expo een essentieel platform voor lokale en internationale bedrijven om hun producten, diensten en technologieën te presenteren aan een zeer gerichte doelgroep van besluitvormers, kopers, investeerders en projectleiders. Met deelname van meer dan 300 exposanten en duizenden professionele bezoekers uit Irak, het Midden-Oosten, Europa en Azië, biedt de expo ongeëvenaarde mogelijkheden om te netwerken, partnerschappen op te bouwen en bij te dragen aan de toekomst van de bebouwde omgeving van Irak. Belangrijkste kenmerken: 1. Uitgebreide tentoonstellingsruimte die alle sectoren van de bouw omvat 2. Hoogwaardig B2B matchmaking-programma 3. Live demonstraties en technische presentaties 4. Deelname van overheidsinstanties en particuliere ontwikkelaars Dankbetuigingen: Wij willen onze dank uitspreken aan de Iraqi Pyramids Group A.S. voor het organiseren van deze tentoonstelling. Redacteur: JF & Lou

Bespreking van het drukregime in de Brictec-tunnel Tijdens het branden in een tunneloven heeft de rationaliteit van het drukregime een aanzienlijke invloed op het branden.Het drukregime van de oven verwijst naar de verdeling van de statische druk langs de lengte van de tunneloven.Door de drukgegevens van de verschillende wagenposities te grafiëren, wordt een drukcurve verkregen. Het drukregime bepaalt rechtstreeks de stroomtoestand van de gassen in de oven, die op zijn beurt van invloed is op:1. Warmtewisseling in de oven;2. de hoeveelheid verbrandingslucht die nodig is en de uitlaatgassen die zijn afgevoerd;3De gelijkmatigheid van de druk- en temperatuurverdeling in de oven.   I. Vorming van het drukregimeDe drukverdeling in de oven is het resultaat van meerdere gasstromen die samenwerken:1Koelzone: Er komt een grote hoeveelheid koude lucht binnen, terwijl er verwarmde lucht wordt gehaald.2Brandzone: De verbranding van brandstof genereert gassen, met de toevoeging van primaire lucht en geatomiseerde brandstof.3. Voorverwarmingszone: door de uitlaatventilator wordt een grote hoeveelheid rookgas en waterdamp afgevoerd.Tijdens de overgang van positieve druk naar negatieve druk bestaat er een interface waarbij de interne ovendruk gelijk is aan de externe atmosferische druk.Dit heet het nuldrukvlak (of nulpunt/nulpositie).(1) Voor het nuldrukvlak (voorverwarmingszone) → Negatieve drukzone, gunstig voor het afvoeren van rookgassen en waterdamp, maar kan koud luchtinfiltratie veroorzaken,wat leidt tot thermische stratificatie en verhoogd temperatuurverschil.(2) Na het nuldrukvlak (vuurzone) → Positieve drukzone, voorkomt het binnendringen van koude lucht en handhaaft een stabiele, uniforme temperatuur. II. Beheersing van de nuldrukstandIn de praktijk houden de meeste tunnelovens de brandzone onder lichte positieve druk en stellen ze het nuldrukvlak op:1Het midden van de schietzone;2Of ongeveer 1/3 van de kolenvoerrij richting de isolatiezone;3Of iets achter deze positie.Dit maakt het mogelijk dat hoge temperatuurgassen de hele baksteenstapel gelijkmatig vullen, waardoor de bakstenen gelijkmatig verwarmd en geïsoleerd worden bij hoge temperaturen. III. Belangrijke punten voor het beheersen van positieve druk1Voordelen van matige positieve druk: stabiele ovenatmosfeer, uniforme temperatuur, voorkoming van binnenkomst van koude lucht.2Risico's van overmatige positieve druk: aanzienlijk lekkage van warm gas → verhoogd warmteverlies;3Als de onderkant van de oven niet voldoende is afgesloten, stroomden hete gassen naar beneden, wat mogelijk tot:(1) Vervorming en beschadiging van ovenwagens;(2) slijtage van de zandzegelgroef;(3) Verdamping van de smeerolie van het lager, waardoor het lager beschadigd raakt;(4) Verslechtering van de werkomgeving.Daarom moet bij de werking van de tunneloven een overmatige positieve druk worden vermeden en slechts een lichte positieve druk worden gehandhaafd.

2025 Xi'an Brictec KTB Project Laatste vooruitgang In 2025 zal Xi'an Brictec zijn tweede grote engineeringproject in Irak lanceren – de KTB-sintersteengebakproductielijn.Het project is gericht op de bouw van drie moderne productielijnen voor gebrandmerkte bakstenen in tunnelsNa de voltooiing van fase I en fase II zal de totale dagelijkse produktie naar verwachting 900 ton bereiken.voornamelijk in de productie van gesinterde bakstenen van klei met een specificatie van 240*115*75 mm, 400 x 200 x 200 mm, 200 x 400 x 200 mm. This project not only consolidates Xi’an Brictec’s leading position in the Middle Eastern market but also provides strong technical support for the upgrading and transformation of Iraq’s building materials industry. Laatste bouwstand per augustus 2025: Derde partij goederen aangekomen op het terrein Tonnelovens, metselwerk 250T-ovenwandconstructie aan het eind van de ontlading 650T oven fundering put bouw Bouw van steunmuur voor Chenhua- magazijn V-vormige fundering voor Chenhua- magazijn begonnen Aankondiging van het auteursrecht:Alle foto's zijn afkomstig van Brictec Irak project site fotografie. Bewerkt door: JF & Lou

Brictec voltooit met succes thermische schokbestendigheidstest voor vuurvaste bakstenen en toont expertise in bouw van bakstenenfabriekenMet 15 jaar ervaring in het ontwerpen van complete installatieprocessen en het bouwen van projecten voor de productie van met klei bewerkte bakstenen,Brictec heeft onlangs thermische schokbestendigheidstests afgerond voor vuurvaste bakstenen voor tunnelovens en vuurvaste bakstenen voor autoovens. These tests not only verified the performance of refractory materials under extreme temperature variations but also demonstrated Brictec's professional approach to material selection and quality control in brick plant construction. Betekenis van thermische stabiliteitstestsBij de productie van kleisteen zijn vuurvaste bakstenen voor tunnelen en vuurvaste bakstenen voor auto's rechtstreeks blootgesteld aan hoge temperatuur en frequente thermische cycli.Tunnelovenbakstenen moeten bestand zijn tegen continue werktemperaturen boven 1000°C, terwijl ovenbakstenen tijdens het laden/ontladen van rode bakstenen groene lichamen ernstige thermische schokken ondergaan.die de levensduur van de oven en de veiligheid van de productie aanzienlijk beïnvloeden. Het strenge testprotocol van BrictecOm ervoor te zorgen dat vuurvaste bakstenen aan de operationele eisen voldoen, heeft Brictec strikte "Testnormen voor thermische schokbestendigheid van vuurvaste bakstenen" vastgesteld:Voorbereiding van monsters: monsters gesneden uit productielots volgens GB/T 3997.1Apparatuur: Elektrische oven met programmabeheersing en waterverdoofingssysteemProcedure:Verwarm monsters tot 1100°C gedurende 30 minutenSnel blussen in water bij 20°CHerhaal de cycli totdat er een storing optreedtBeoordeling: sterktebehoud na 20 cycli (≥ 80% gekwalificeerd) Kwaliteitsborging voor bouwprojectenTijdens het testen gebruikte Brictec voor nauwkeurige gegevensverzameling systemen voor temperatuurmonitoring die zijn geïntegreerd met (machines voor het maken van klei-bakstenen).Ons engineering team besteedde speciale aandacht aan vuurvaste prestaties in de werkelijke (rode baksteen maken machine) productie lijnen, waarbij testresultaten worden gebruikt om optimale materialen voor lopende projecten te kiezen. Belangrijkste termen Glossarium: Machines voor het maken van klei­bakstenen: Kernapparatuur voor het vormen en branden van klei­bakstenen Machines voor het maken van rode bakstenen: Automatische apparatuur gespecialiseerd in de productie van standaard rode bakstenen Warmte-schokbestendigheid: het vermogen van het materiaal om zonder schade snel temperatuurschommelingen te weerstaan Als er technische onnauwkeurigheden of redactionele fouten zijn, dan zijn correcties en feedback van harte welkom.