Oorzaken en oplossingen van scheur en ineenstorting in het droogproces van groene baksteen

Oorzaken en oplossingen van scheur en ineenstorting in het droogproces van groene baksteen

Het droogproces van groene baksteen verwijst naar de warmteabsorptie van een hogere temperatuuromgeving, die het fysieke water in de baksteen omzet in waterdamp.Het verwarmde gas breidt zich uit naarmate de temperatuur stijgt.De gassen onder hogere druk worden vrijgegeven in de natuurlijke omgeving waar de druk lager is.De waterdamp verdampt uit de gaten en verdwijnt van de baksteen. De droogkwaliteit is een belangrijke factor bij het garanderen van de brandkwaliteit en de bakstenenproductie.Een wetenschappelijk ontworpen droogkamer, een redelijke luchttoevoermethode en een luchttoevoertemperatuur die geschikt is voor de kenmerken van de grondstof, zijn de voorwaarden om de drogeffectiviteit te waarborgen.



Verhoging van de capaciteit van de droge kamer, vermindering van de hitte van de baksteen, verlenging van de droge cyclus en verbetering van de droge-kwalificatie,alle zijn essentieel om de kooksnelheid van de oven te garanderen en om een snelle kook te bereiken.

1.prestaties

Gevoeligheid bij het drogen - De neiging van bakstenen te barsten tijdens het drogen in drie categorieën: laag (gevoeligheid van grondstof minder dan 1), medium(gevoeligheid van de grondstof tussen 1 en 2)en hoog (gevoeligheid van de grondstof hoger dan 2).
Critisch vochtgehalte - baksteen zal krimpen als het vrije water wordt verwijderd tijdens het drogen.het vochtgehalte op dit punt wordt erkend als kritisch vochtgehalte en varieert met de luchtvochtigheid.
Plasticiteitsindex - Klei kan zijn vorm veranderen zonder te barsten onder de werking van externe krachten en de gewijzigde vorm behouden zodra de externe kracht is verwijderd.

Voor hooggevoelig materiaal dient de droge kamer langer te zijn dan 70 m en een drogecyclus van meer dan 45 uur te hebben.en de voorverwarmingslengte moet meer dan 20 m bedragenDe verwarmingssnelheid van de baksteen in de voorverwarmingszone moet worden gereguleerd tussen 3°C/h en 4°C/h en de relatieve luchtvochtigheid in de voorverwarmingssectie moet worden gehandhaafd tussen 75% en 85%.De belangrijkste stap is het verwarmen van de grondstof voor het gieten, het verhogen van de temperatuur van de gegoten baksteen en ervoor te zorgen dat de temperatuur in de baksteen de neiging heeft om consistent te zijn.de temperatuur van de gegoten groene baksteen moet iets hoger zijn dan die bij de droge kamer inlaatAls aan de bovenstaande voorwaarden is voldaan, kan de droogkwaliteit worden gewaarborgd.

De luchtvochtigheid van het voorverwarmingsgedeelte is afhankelijk van het kritische vochtgehalte en de drogingsgevoeligheid van de grondstof.Het proces duurt relatief kort voordat de baksteen in de droge kamer komt totdat hij stopt met krimpen en kraken.In dit geval kunnen een lage luchtvochtigheid en een hoge temperatuur in de voorverwarmingssectie de droogkamerlengte verkort en een snelle drooging bereiken.De droge kamer moet dienovereenkomstig worden uitgebreid., en het voorverwarmingsgedeelte moet een hoge luchtvochtigheid hebben met een lage temperatuur om de droogingssnelheid te verminderen, anders verschijnt er scheur in de baksteen.

2.Kiln wagen

De ovenkar kan zorgen voor een gelijkmatige verdeling van brandstof en luchtstroom in de oven.Het beginsel van het plaatsen van baksteen op de ovenkar moet zijn om een dichte onderkant en een losser arrangement aan de bovenkant hebben, waardoor er een grotere opening in het midden van de oven ontstaat, waardoor het vocht beter naar buiten kan stromen.Dat komt omdat steen meer grondstof gebruikt.Bij verhitting is de hoeveelheid vocht die in massieve baksteen ontstaat groot en zal onvoldoende vochtverwijdering leiden tot instorting.



3.Mechanische instelling
De mechanische inrichting zorgt niet alleen voor de stabiliteit van de baksteen, maar zorgt ook voor de consistentie van de splitsing tussen de bakstenen.Er kan worden aangenomen dat een configuratie met een dichte rand en een schaars midden ervoor zorgt dat alle ovenkarren dezelfde opstelling hebbenBij het bepalen van de breedte van de oven wordt de breedte van de bak met behulp van een mechanische inrichtingsmethode bepaald, waarbij de breedte van de oven wordt bepaald door de breedte van de bak met behulp van een mechanische inrichtingsmethode.Het is essentieel om het ontwerp van de instelling tekening gebaseerd op de vorm van de baksteen eerstDe specificatie van de ovenkar en de werkelijke breedte van de oven moeten gebaseerd zijn op het type van de inrichting en mogen niet willekeurig worden bepaald.



4Groene baksteen voorverwarming

Het pre-verwarmingsproces verwijst naar het verwarmen van de baksteen van het oppervlak naar de binnenkant.de voorverwarming moet een lage temperatuur en een hoge luchtvochtigheid behoudenAls het oppervlak snel opwarmt, zal het vocht erop geleidelijk in waterdamp veranderen en door convectie weggevoerd worden.het vocht op het oppervlak verdampt snelDe interne temperatuur van de baksteen blijft relatief laag en het vocht verdampt niet.wat leidt tot inconsistente krimp tussen binnen en buiten, wat kan leiden tot oppervlakte scheuren.

Daarom is het noodzakelijk te wachten tot de interne temperatuur stijgt tot het punt waarop het begint te verdampen voordat het overgaat naar de ontwatering.Om ervoor te zorgen dat het water op het oppervlak niet snel verdamptDe luchtvochtigheid rond de baksteen moet vanaf het stadium van voorverhitting tot het drogen op 70% tot 80% worden gehandhaafd.de temperatuurverhoging moet worden gereguleerd op 3°C/h - 5°C/hAls de temperatuur te snel stijgt, zal de verhoging van de oppervlaktetemperatuur versnellen.terwijl de warmtegeleiding van het oppervlak naar het binnenste relatief traag is in vergelijking met de convectieve verwarming van het oppervlakIn dit proces moet de baksteen in een omgeving met een hoge luchtvochtigheid worden gehouden, wat kenmerkend is voor de voorverwarmingsfase, die in het algemeen 8-12 uur duurt.met een voorverwarmingslengte van ongeveer 20 m - 25 mAls de luchtvochtigheid rond de baksteen in de voorverwarmingsfase laag is, zal dit leiden tot een versnelde uitdroging op het oppervlak, waardoor de uitdroging tussen binnen en buiten niet consistent is.die kan leiden tot oppervlakkige scheuren.

5Volume en druk van de luchttoevoer

De toepassing vanventilatorfrequentiekonverterDe ventilator is echter niet alleen geschikt voor het branden. Voor een tunneloven van meer dan 3 m is een ventilator met een uitlaatcapaciteit van 30.000 m3/heen druk van 280 PaVoor de aanvoer van lucht in de droogkamer wordt echter gewoonlijk een ventilator met een druk van 1200 Pa geselecteerd.een luchtstroom van 100,000 m3 en een vermogen van meer dan 45 kW.

Het willekeurig verlagen van de ventilatorfrequentie om aan de zuurstofbehoefte voor het branden te voldoen, kan leiden tot een ernstig onvoldoende luchtvolume en -druk in de droge kamer,wat een belangrijke oorzaak is van de instorting van bakstenenDit komt doordat het luchtvolume direct evenredig is met de snelheid (relatie van eerste orde), terwijl de luchtdruk een kwadratische relatie heeft met de snelheid (kwadratische relatie).Wanneer de frequentie wordt verlaagd van 50 Hz naar 30 HzHet verminderde luchtvolume zorgt er niet voor dat de lucht van de zijkant naar het midden van de ovenwagen wordt gestuurd.het kan ook niet effectief de lucht van bovenaf naar het oppervlak van de kar sturenAls gevolg hiervan kan er geen luchtconvectie tussen de onderste baksteen ontstaan en kan vocht niet goed verwijderd worden.

De temperatuur van de luchttoevoer heeft een directe invloed op de verwarmingssnelheid van de baksteen in het voorverwarmingsgedeelte en de uitdrogingssnelheid in het drooggedeelte, zodat deze moet variëren met verschillende grondstoffen en vochtgehalte.Over het algemeen, voor zachte grondstoffen mag de luchttoevoertemperatuur niet hoger zijn dan 110°C, wat zorgt voor een redelijke temperatuurstijging tijdens het voorverwarmingsproces.Het vocht in de baksteen verdampt snel., die leidt tot een overmatige hoeveelheid waterdamp in de droogkamer en de capaciteit van de uitlaatventilator voor vocht overschrijdt,de relatieve vochtigheid in de voorverwarmingssectie zal verzadiging bereiken, waardoor de baksteen verzacht en instort.



De luchtlekkage van de liftdeur in de inlaat laat koude lucht van buiten de droge kamer binnenkomen.die resulteert in een vermindering van de uitlaatfunctie van de ventilator voor vochtHet zorgt ervoor dat hoge temperatuurvochtigheid op het oppervlak van de baksteen blijft hangen, waardoor deze verzacht en instort.Nu de meeste van de drogen kamer is alleen uitgerust met een deur met niet erg goede afdichting prestaties. Er is vaak een grote kloof tussen de deur en de onderrail, en in sommige gevallen is er een beschadigde deur zonder reparatie meting.

De belangrijkste oorzaken van scheuren: (1) De temperatuur en de vochtigheid van de voorverwarmingssectie zijn in strijd met de kritieke vochtigheid en de drogingsgevoeligheid van de grondstof.(2) Een lage omgevingstemperatuur leidt tot een aanzienlijk temperatuurverschil tussen de binnenkant en de buitenkant van de gegoten baksteen, waardoor het oppervlak vocht veel sneller verdampt. (3) Lage extruderdruk,een hoog gietvocht en een laag kritisch vocht leiden tot een significant verschil tussen gietvocht en kritisch vocht. (4) Een hoge plasticiteitsindex in de grondstof maakt het moeilijk voor de baksteen om te ontwateren, terwijl een snelle verhitting tijdens het drogen de oppervlakte scheurt.

Het voorkomen van de instorting van bakstenen tijdens het droogproces is een veel voorkomend verschijnsel, vooral bij zachte grondstoffen waar instorting nog veel vaker voorkomt.zoals hoog gietvochtDe hoge luchttoevoertemperatuur en de snelle verwarmingssnelheid zijn echter de belangrijkste factoren.

Er zijn veel factoren die leiden tot de instorting van bakstenen in de droge kamer, zoals de structuurontwerp en de werkwijze.een doelgerichte oplossing mogelijk maken om ze grondig op te lossen;Een soepel procesontwerp, een redelijke ovenstructuur, een goede thermische isolatie en een hoge bouwkwaliteit zijn de sleutels tot vermindering van het energieverbruik en verbetering van de productkwaliteit.