Beginsel en belangrijkste voordelen van drogen cycloon voor twee-stappen-instelling en vuur productielijn

De cyclone is een kernstuk van de uitrusting in de droge sectie van een productielijn voor holle blokken en dunwandige geperforeerde stenen.gelijkmatige luchtverdeling en vervanging van vochtige lucht in de droge kamerHet oplost effectief problemen zoals onevenwichtige luchtblowing, onevenwichtig vochtgehalte in groene lichamen, barsten en vervorming die optreden bij traditionele droogmethoden.het is geschikt voor de grootschalige productie van groene lichamen met een hoog gaatjespercentage en een hoge drogingsgevoeligheid.

De cycloon bestaat uit een variabele frequentiemotor, een stuwer, een achthoekige kegelvormige luchtleiding, verstelbare luchtdeflectoren en een schommelmechanisme.De motor drijft de draaibank om te draaien, waardoor een negatieve druk ontstaat die het droogmiddel verwijdert en een circulerende luchtstroom vormt.en een 180° volle dekking sweeping beweging wordt gerealiseerd door middel van mechanische oscillatie, waardoor droge dode zones worden geëlimineerd en een gelijkmatige luchtstroom en warmteverdeling naar de groene lichamen wordt gewaarborgd.waarbij één aandrijvingseenheid synchroon 4 ̊5 cyclonen kan bedienen, waarbij de droogprestaties in evenwicht worden gebracht met de economie van kapitaalinvesteringen.

Het droogproces van groene lichamen bestaat uit drie fasen: verhitting, constante snelheid en valsnelheid.Ons bedrijf hanteert een gedifferentieerde lucht- en temperatuurcontrole strategie voor elke fase om de droogstabiliteit te garanderen:

1. Verwarmingsfase (zachte luchtstroom met vochtbehoud): In de eerste fase zijn groene lichamen zeer gevoelig en gevoelig voor barsten.en gebruikt een zachte luchtstroomIn combinatie met een nauwkeurige snelheidsregeling via de variabele frequentiedruk voorkomt het dat oppervlaktevocht te snel verdampt en scheuren veroorzaakt.
2. Variabele frequentiedrijving zorgt voor een stabiele luchttoevoer.snel en gelijkmatig vrij oppervlaktewater verwijderen, waarbij een evenwicht tussen warmte- en vochtdiffusie wordt gehandhaafd en droogdefecten worden uitgesloten.
3. Drogen met dalende snelheid (steady-state finishing): er blijft slechts een kleine hoeveelheid geadsorbeerd vocht over en de groene lichamen krimpen of barsten niet meer.grondig drogen van restvocht om ervoor te zorgen dat het vochtgehalte van het groene lichaam aan de norm voldoet zonder dat dit het daaropvolgende bakproces beïnvloedt.

De apparatuur is ontworpen voor standaard droogovens en droogwagens, met parameters gevalideerd door middel van massaproductie.geschikt voor standaard groene carrosseriebakken tot 2 m hoogVier tot vijf cyclonen werken tegelijkertijd met een volledige dekking van 180°.Het elektrische besturingssysteem maakt gebruik van Siemens PLC's en Schneider kerncomponenten, die een stabiele werking en een sterke anti-interferentie-capaciteit biedt, waardoor het geschikt is voor lange termijn, continue, geautomatiseerde productie.

Als reactie op de gemeenschappelijke langdurige operationele problemen in de industrie zijn er drie belangrijke optimalisaties van de apparatuur aangebracht om een stabiele werking ter plaatse en een extreem laag storingspercentage te garanderen:

1. Optimalisatie van het smeerwerk: een olieleidingslijn is toegevoegd en de oliestructuur is verbeterd.effectief verminderen van slijtage van hogesnelheidslagers.
2. Montage optimalisatie: Strenge controle over de concentriciteit van het asysteem, gecombineerd met 24-uurs fabriekstest met volle lading, elimineert resonantie, trillingen en excentrieke slijtage.
3. Materiaalverbetering: de hoofdas is gemaakt van hoogwaardig legeringsstaal en warmtebehandeld, met een hoge koppelweerstand en breukbestendigheid,aanzienlijk verbeteren van de mechanische stabiliteit van de apparatuur.

Het gehele droogcyclonsysteem is op maat ontworpen op basis van grondstofonderzoek, wat het onderscheidt van droogapparatuur voor algemeen gebruik.Door eerst tests op grondstoffen uit te voeren en vervolgens de procesparameters te matchenHet systeem is specifiek ontworpen voor de productie van zeer gevoelige dunwandige en geperforeerde bakstenen en vermindert de problemen van scheuren, vervorming,en ongelijkmatig vochtgehalte in groene lichamen, resulteert in een hoog eindproductpercentage en lage exploitatiekosten en onderhoudskosten.en een volledig automatische tweefasige productielijnen voor het instellen en afvuren met grote capaciteit.