Verwarmingsmachine aardgasbrander voor tunneloven in bakstenenfabriek

Gegevens van het product

Voordelen van het gebruik van verbrandingssystemen met aardgas in bakstenenfabrieken

In termen van productkwaliteit

1. Precieze temperatuurcontrole

• Het aardgasverbrandingssysteem kan met behulp van geavanceerde branders en besturingssystemen een precieze temperatuurregeling bereiken.kan de vlamgrootte en -temperatuur nauwkeurig aanpassen om ervoor te zorgen dat de bakstenen in elke fase in een geschikte temperatuuromgeving zijn, waardoor de kwaliteit van de stenen stabieler wordt.
• In vergelijking met de traditionele methoden voor de verbranding van steenkool is de temperatuurschommeling van de verbranding van steenkool relatief groot en moeilijk nauwkeurig te beheersen.Dit kan leiden tot kwaliteitsproblemen zoals scheuren en vervorming van de bakstenen, terwijl aardgasverbranding deze situaties effectief kan voorkomen.

2. Goed schietuniformiteit

• De vlam die door de verbranding van aardgas ontstaat, is relatief gelijkmatig.en de vlam kan gelijkmatig verdeeld worden in de ovenDit zorgt ervoor dat de bakstenen op alle plaatsen in de oven gelijkmatig worden verwarmd, waardoor lokale oververhitting of onderverhitting wordt voorkomen.
• Bijvoorbeeld bij het gebruik van een aardgasverbrandingssysteem in een tunneloven gaan de bakstenen langzaam door de oven op de transportband.en de gelijkmatige vlam kan ervoor zorgen dat elke baksteen in dezelfde mate wordt verbrand, waardoor de kwaliteitsconsistentie van de gehele partij van bakstenen wordt verbeterd.

3. Prachtige productkleur

• Bij het verbranden van bakstenen heeft het geen grote hoeveelheid kolenaas en andere onzuiverheden die aan het bakstenenoppervlak kleven zoals bij de verbranding van steenkool.Dit maakt het baksteenoppervlak gladder en de kleur zuiverder.
• Bijvoorbeeld voor sommige gekleurde stenen of met een licht gelaat gebruikte stenen voor de buitenversiering van gebouwen kan het gebruik van aardgas voor het stoken de door het ontwerp vereiste kleuren beter weergeven.verbetering van de esthetiek van de producten en verbetering van hun concurrentievermogen op de bouwmaterialenmarkt.

In termen van milieubescherming

1. Vermindering van de uitstoot van verontreinigende stoffen

• Aardgas is een relatief schone energiebron. De verbranding van aardgas produceert voornamelijk kooldioxide en water en produceert nauwelijks verontreinigende stoffen zoals zwaveldioxide, stikstofoxiden,en deeltjesIn vergelijking met de steenkoolverbranding kan de uitstoot van zwaveldioxide bij de verbranding van aardgas met meer dan 90% worden verminderd, de uitstoot van stikstofoxiden met 50-60%,en de uitstoot van deeltjes aanzienlijk wordt verminderd.
• Dit is zeer belangrijk voor de verbetering van de luchtkwaliteit rond de baksteenfabriek.Het gebruik van een aardgasverbrandingssysteem kan het voor de baksteenfabriek gemakkelijker maken om aan de milieunormen te voldoen en de risico's van boetes en rectificatie als gevolg van milieuverontreiniging te verminderen..

2. Potentieel voor vermindering van broeikasgasemissies

• Hoewel de verbranding van aardgas ook kooldioxide produceert, is het vanuit een levenscyclusperspectief niet zo moeilijk om de energie van de brandstof te verminderen.de CO2-emissies per geproduceerde energie-eenheid zijn lager dan die van traditionele brandstoffen zoals steenkoolBovendien kan de CO2-voetafdruk door de voortdurende vooruitgang van de aardgasexploratie- en transporttechnologieën nog verder worden verminderd.
• In het kader van de wereldwijde respons op de klimaatverandering draagt het gebruik van aardgasverbrandingssystemen in bakstenenfabrieken bij tot de vermindering van de uitstoot van broeikasgassen.de maatschappelijke verantwoordelijkheid van het bedrijf vervullen, en het groene imago van de onderneming te verbeteren.

In termen van productie-efficiëntie

1. Hoge verbrandingsdoeltreffendheid

• Het vermengen van aardgas en lucht in de brander kan een goede voormenging bereiken, waardoor de verbranding completer wordt.het verbrandingsresultaat van steenkool is meestal ongeveer 60 tot 80%.
• Dit betekent dat er bij het gebruik van aardgas minder brandstof nodig is als er dezelfde warmteproductie vereist is, wat de productiekosten kan verlagen.efficiënte verbranding kan de oven ook sneller opwarmen tot de vereiste temperatuur, waardoor de bakstokcyclus van bakstenen wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

2. Hoge mate van automatisering

• Het aardgasverbrandingssysteem kan worden uitgerust met geavanceerde automatische besturingsapparatuur.automatische aanpassing van het verbrandingsproces kan worden bereikt, met inbegrip van realtime monitoring en aanpassing van parameters zoals gasstroom, luchtstroom, vlamgrootte en temperatuur.
• Bijvoorbeeld wanneer de temperatuur in de oven afwijkt van de ingestelde waarde,het besturingssysteem kan automatisch de toevoerhoeveelheden aardgas en lucht aanpassen om de temperatuur snel weer in het normale bereik te brengenDeze automatische besturing verbetert niet alleen de stabiliteit van het productieproces, maar vermindert ook de noodzaak van handmatige interventie, verlaagt de arbeidsintensiteit,en maakt het productiebeheer van de baksteenfabriek gemakkelijker en efficiënter.

In termen van veiligheid en stabiliteit

1. Stabiel aanbod

• Het aardgas wordt via pijpleidingen vervoerd, zolang een stabiel leveringscontract met de gasleverancier is getekend.Over het algemeen zal er geen situatie zijn zoals de onderbreking van de kolenvoorziening die wordt beïnvloed door het transportDit kan de continuïteit van de productie van de baksteenfabriek verzekeren en productieverliezen veroorzaakt door onvoldoende brandstofvoorziening voorkomen.

2. Goede veiligheid

• Het aardgasverbrandingssysteem zelf heeft bepaalde veiligheidsontwerpen. Bijvoorbeeld aardgasleidingen hebben meestal volledige lekdetectieapparatuur.Het kan tijdig alarm slaan en maatregelen nemen.Bovendien is de veiligheid tijdens de opslag en het vervoer van aardgas relatief hoog.de potentiële veiligheidsrisico's van aardgas zijn relatief gering.