Industriële vacuümbaksteen extrudermachine - Hoogdrukklei-extrusiesysteem voor holle/vaste bakstenen

Invoering van de apparatuur:

De vacuümbakstruder is de kernapparatuur in de productie van kleienbakstenen.voornamelijk gebruikt voor het extruderen van gemengde kleimaterialen onder hoge druk, waarbij vacuümbehandeling wordt toegepast om de compactheid en sterkte van het groene lichaam te verbeterenDe prestaties ervan hebben een directe invloed op de steengehalte, de productie-efficiëntie en de algemene operationele stabiliteit van de gehele fabriek.

Kenmerken van vacuümextruder:

(1) Systemen voor het ontluchten van vacuüm

Voorafgaand aan de extrusie verwijdert een vacuümpomp (gewoonlijk -0,092 tot -0,098 MPa) lucht uit de klei, waardoor de porositeit van het lichaam wordt verminderd en de dichtheid wordt verhoogd.of explosie tijdens het drogen en branden.

(2) Hoogdruk-extrusiesysteem

Het gebruik van een spiraalboog of een tweestaps-extrusiemechanisme om een homogene kleidruk te garanderen.met behulp van kunstmatige materialen van verschillende hardheid.

(3) Verstelbaar schimmelsysteem

De vorm bepaalt de afmetingen en profielen van de bakstenen (bijv. vaste, holle of geperforeerde bakstenen).Hoogwaardige extruders zijn voorzien van snel wisselende malen om stilstandstijden te minimaliseren en de flexibiliteit van de productie te vergroten.

(4) slijtvast materiaal en onderhoudsvriendelijk ontwerp

Critische onderdelen (auger, voering, extrusiekop) maken gebruik van laag met hoog chroomgehalte in legeringsstaal of wolfraamcarbide (WC) voor een langere levensduur.Premium-modellen bevatten een hydraulische afstelling van de vrijheid om slijtage automatisch te compenseren, waarbij de extrusiedruk stabiel blijft.

(5) Geautomatiseerde besturing

Moderne vacuümextruders zijn voorzien van PLC-gecontroleerde systemen die het vacuümniveau, de extrusiedruk en de motorbelasting controleren voor intelligente aanpassing.Geavanceerde modellen ondersteunen afstandsmonitoring voor voorspellend onderhoud en storingswaarschuwingen.

Functies van vacuümextruder:

Materiaalverwerking: mengsels en extrudering van klei (waaronder ook schalie of steenkoolgang).

AfluchtenVerwijdert luchtbelletjes om de kracht te verhogen.

Gevormd: Vormt bakstenen met behulp van matrijzen (vaste/hole blokken, enz.).

Snijden: Sommige modellen integreren automatisch snijden voor bakstenenlengtes.

Vervoer: overbrengen van bakstenen naar droog- of stapelsystemen.

Belang van extruders van hoge kwaliteit:

(1) Verbetert de steenkwaliteit, vermindert afval: lage extruders veroorzakenscheuren, vervorming, zwakke bakstenen(afvalpercentage > 10%).dichte, precieze bakstenen(afvalpercentage < 2%).

(2) Verhoogt de efficiëntie, verlaagt het energieverbruik: betrouwbare extruders maken24/7 productieOptimaliseerde druk vermindert het stroomverbruik (bijv. VFD bespaart 20%+).

(3) Verlengt levensduur, vermindert onderhoud: Goedkope extruders slijten snel (vervanging van de beugel om de 3-6 maandenPremium modellen duren1 ¢ 3 jaar, waardoor de kosten voor onderdelen/arbeidsarbeid worden verlaagd.

(4) Aanpassing aan grondstoffen:Handelt klei met14 ∼22% vochtgehalte, zelfs gemengd met schalie/kolengange.Snelle schimmelveranderingenHet mogelijk maken van diverse producten (vaste/geperforeerde bakstenen).

(5) Vermindert problemen in het volgende proces: Betere extrusie minimaliseertdrogen van scheuren, branddeformaties.

Belangrijkste technische parameters:

De vacuümextruder is het "hart" van een baksteenfabriek. Het kiezen van een betrouwbare, slijtvast, geautomatiseerde machine zorgt voor hogere kwaliteit, lagere kosten en concurrentievermogen op lange termijn.