Hoog efficiënte verticale schroefextruder met 30% energiebesparing en verticale dubbele helix voor de baksteenproductie

Deze serie machines wordt vervaardigd met behulp van geavanceerde Europese technologieën, speciaal ontworpen voor het extruderen van hoogwaardige keramische materialen, cementvezelproducten,en viskeuze semi-stijve kunststofmaterialenDe materialen van de apparatuur, de technische structuur, de elektrische systemen en de besturingssystemen zijn allemaal vervaardigd volgens Europese normen.

Verticale dubbele helix vacuümextruder is een kernvormende apparatuur voor de productie van gesinterde bakstenen,voornamelijk gebruikt voor het extruderen van gehomogeniseerde kleimaterialen tot bakstenen met specifieke dwarsdoorsnedevormen.

• Verticale dubbele helixstructuur:Twee schroefassen verticaal geplaatst, die in tegengestelde of dezelfde richting draaien om continue extrusie- en scheerkrachten op materialen uit te oefenen, waardoor gelijkmatig mengen en luchtontlading wordt gewaarborgd.
• Vacuümsysteem:Een vacuümkamer verwijdert luchtbelletjes van materialen (meestal met een vacuümgraad van -0,08MPa tot -0,095MPa) om de blote dichtheid van bakstenen te verbeteren.
• Mouldcomponenten:Vervangbare extrusiemolen bepalen de vorm van de bakstenen (standaardbakstenen, geperforeerde bakstenen, holle bakstenen) voor verschillende productvereisten.

• Efficiënte dubbelspiraalmenging:De scheerwerking verplettert de agglomeraten en verhoogt de plasticiteit, met name bij hoogviscositeitsklei.
• met een breedte van niet meer dan 50 mmVerhoogt de dichtheid van de baksteen met 10%-15% en vermindert de krimpdeformatie na sintering.
• Automatische besturing:Het PLC-systeem maakt het mogelijk om de schroefsnelheid, de vacuümgraad en de extrusiedruk in realtime aan te passen.
• Multifunctioneel schimmel aanpassing:Snel vervangen van de vorm (≤ 30 minuten) voor verschillende bakstenen.
• Ontwerp voor grote capaciteit:80In de meeste gevallen is de hoeveelheid steen per ploeg van 8 tot 150.000 stuks per ploeg (8 uur), met grote modellen die 200.000 stuks bereiken.

• Vervormt gemengde materialen tot uniforme bakstenen voor drogen en sinteren
• Verbetert de kwaliteit van het product: vacuüm-extrusie elimineert luchtgaten, waardoor de steensterkte toeneemt (MU10-MU25)
• Verbinding met voor- en naast de productielijn aanwezige apparatuur voor continue productie
• Vermindert materiaalverspilling met een precieze extrusieregeling (uitbrengingspercentage ≥95%)

• Technisch:30% hogere extrusiedruk dan enkelspiraalontwerpen, stabiele vacuümcontrole vermindert de porositeit met 15%-20%
• Economisch:60% vermindering van het gebruik door de gebruiker, 12%-18% lager energieverbruik per 10.000 stenen
• Onderhoud:slijtagebestendige schroefassen van legering (8.000-10.000 uur levensduur), automatische stofverwijdering verlengt het onderhoud tot 3.000 uur