Hoog efficiënte verticale schroefextruder 30% energiebesparing voor baksteneninstallaties in tunnels

Inleiding van de apparatuur:
Deze serie machines wordt vervaardigd met behulp van geavanceerde Europese technologieën, speciaal ontworpen voor het extruderen van hoogwaardige keramische materialen, cementvezelproducten,en viskeuze semi-stijve kunststofmaterialenDe materialen van de apparatuur, de technische structuur, de elektrische systemen en de besturingssystemen zijn allemaal vervaardigd volgens Europese normen.

Verticale dubbele helix vacuümextruder is een kernvormende apparatuur voor de productie van gesinterde bakstenen uit klei,voornamelijk gebruikt voor het extruderen van gehomogeniseerde kleimaterialen tot bakstenen met specifieke dwarsdoorsnedevormenDe structurele kenmerken zijn onder meer:
Verticale dubbele spiraalstructuur: twee schroefassen zijn verticaal geplaatst en draaien in tegengestelde of dezelfde richting om continue extrusiemacht en scheerkrachten op materialen uit te oefenen.het garanderen van een gelijkmatig meng- en luchtontlading.
Vacuümsysteem: aan de voorzijde van de extrusie wordt een vacuümkamer geplaatst, die luchtbelletjes uit materialen verwijdert door stofzuiging (meestal met een vacuümgraad van -0,08 MPa tot -0).095 MPa) om de dichtheid van bakstenen te verbeteren.
Vormcomponenten: Uitwisselbare extrusiemolen bepalen de dwarsdoorsnede van bakstenen (zoals standaardbakstenen, geperforeerde bakstenen, holle bakstenen, enz.),aanpassing aan verschillende productvereisten.

Efficiënte dubbelspiraalmenging:
De scheerwerking van twee schroefassen verplettert de agglomeraten in materialen en verhoogt de plasticiteit, vooral geschikt voor klei met een hoge viscositeit of klei met onzuiverheden.
Hoge vacuümvorming: Het vacuümsysteem verwijdert gas effectief uit materialen, waardoor de dichtheid van bakstenen met 10%-15% toeneemt en de krimpdeformatie na sintering wordt verminderd.
Geautomatiseerde bediening: uitgerust met een PLC-besturingssysteem, waarmee de schroefversnelling, de vacuümgraad en de snelheid in realtime kunnen worden aangepast.en extrusiedruk om zich aan te passen aan verschillende materialenvochtigheid (optimale vochtigheid 15%-20%).
Multifunctionele vormadaptatie: Ondersteunt snelle vormvervanging voor het wisselen tussen standaard stenen, KP1-stenen, geperforeerde stenen, enz., met een vormwisseltijd van ≤30 minuten.
Grote capaciteit: conventionele modellen hebben een capaciteit van 80.000 tot 150.000 stenen per ploeg (8 uur), en grote apparatuur kan 200.000 stenen per ploeg bereiken om aan de behoeften van grootschalige productie te voldoen.

Belangrijkste technische parameters:

Kernvormende link:
Verandert gemengde materialen in uniforme bakstenen, waardoor gestandaardiseerde bakstenen worden geproduceerd voor vervolgens drogen en sinteren.
Verbeter de productkwaliteit: vacuüm-extrusie elimineert luchtgaten in materialen, waardoor de dichtheid van bakstenen uniform wordt.en de ondoordringbaarheid en vorstbestandheid zijn aanzienlijk verbeterd.
Productieprocessen verbinden: (interactie met vermalings- en mengapparatuur voor de productie en snij- en droogapparatuur voor de productie voor de productie van een continue productielijn,verbetering van de mate van automatisering.
Verminder materiaalverspilling: controleert nauwkeurig de extrusiemenge, vermindert fouten bij handmatig vormen en het materiaalgebruikspercentage kan meer dan 95% bereiken.

Technische voordelen:
Het dubbele helix-ontwerp verhoogt de extrusiedruk met 30% in vergelijking met een enkele helix, geschikt voor materialen met een hoge hardheid (zoals schalie en gangue gemengd met klei).
De vacuümgraad is stabiel en controleerbaar, de porositeit van bakstenen is verminderd en de warmtegeleidbaarheid na sintering kan met 15% tot 20% worden verlaagd,voldoen aan de normen voor energiebesparende bakstenen.
Economische voordelen:
Een hoge mate van automatisering, waardoor de werknemer met meer dan 60% wordt verminderd en de arbeidskosten worden verlaagd (in vergelijking met traditionele handmatige extrusie).
De productiecapaciteit is aanzienlijk verbeterd en het energieverbruik per eenheid (kWh/10.000 stenen) is met 12%-18% verminderd in vergelijking met traditionele apparatuur.
Voordelen van onderhoud:
De schroefas is bekleed met slijtvast legering (zoals wolfraamcarbide), met een levensduur van 8.000-10.000 uur en een handige vervanging.
Het vacuümsysteem is uitgerust met een automatische stofverwijderingsinrichting om de stofblokkering te verminderen, waardoor de onderhoudscyclus tot 3000 uur per keer wordt verlengd.