Automatische PLC-gecontroleerde vacuümsteengroever met een druk van 3,5 MPa en een capaciteit van 50-110 M3/H voor het maken van kleien stenen

De vacuümbakstruder is de kernapparatuur bij de productie van klei.voornamelijk gebruikt voor het extruderen van gemengde klei onder hoge druk, waarbij vacuümbehandeling wordt toegepast om de compactheid en de sterkte van het groene lichaam te verbeterenDe prestaties ervan hebben een directe invloed op de steengehalte, de productie-efficiëntie en de algemene operationele stabiliteit van de gehele fabriek.

1. Vacuümontluchtingssysteem- Voorafgaand aan de extrusie verwijdert een vacuümpomp (gewoonlijk -0,092 tot -0,098 MPa) lucht uit de klei, waardoor de porositeit van het lichaam wordt verminderd en de dichtheid wordt verhoogd.of explosie tijdens het drogen en branden.
2. Hoogdruk-extrusiesysteem- gebruikt een spiraalboog of een tweestaps-extrusiemechanisme om een homogene compactie van de klei te garanderen; de extrusiedruk varieert doorgaans van 2,5 tot 4,5 MPa,met behulp van kunstmatige materialen van verschillende hardheid.
3. Verstelbaar schimmelsysteem- De vorm bepaalt de afmetingen en profielen van de bakstenen (bijv. vaste, holle of geperforeerde bakstenen).Hoogwaardige extruders zijn voorzien van snel wisselende malen om stilstandstijden te minimaliseren en de flexibiliteit van de productie te vergroten.
4. slijtvast materiaal en onderhoudsvriendelijk ontwerp- Critische onderdelen (auger, voering, extrusiekop) maken gebruik van hoogchroom legeringsstaal of wolfraamcarbide (WC) coatings voor een langere levensduur.Premium-modellen bevatten een hydraulische afstelling van de vrijheid om slijtage automatisch te compenseren, waarbij de extrusiedruk stabiel blijft.
5. Geautomatiseerde besturing- Moderne vacuümextruders zijn voorzien van PLC-gecontroleerde systemen die het vacuümniveau, de extrusiedruk en de motorbelasting controleren voor intelligente aanpassing.Geavanceerde modellen ondersteunen afstandsmonitoring voor voorspellend onderhoud en storingswaarschuwingen.

1. Verwerking van materialen:Vermenging en extrudering van klei (waaronder schalie of steenkoolgang).
2. Ontluchten:Verwijdert luchtbelletjes om de kracht te verhogen.
3. Gevormd:Vormt bakstenen met behulp van matrijzen (vaste/hole blokken, enz.).
4. Snijden:Sommige modellen integreren automatisch snijden voor bakstenenlengtes.
5. Vervoer:Verplaatst bakstenen naar droog- of stapelsystemen.

• Verbetert de kwaliteit van bakstenen, vermindert afval:Low-end extruders veroorzaken scheuren, vervorming, zwakke bakstenen (afvalpercentage > 10%).
• Verhoogt efficiëntie, verlaagt energieverbruik:Betrouwbare extruders maken 24/7 productie mogelijk met minimale downtime.
• Verlengt levensduur, vermindert onderhoud:Goedkope extruders slijten snel (uitwisseling van de auger om de 3-6 maanden).
• Aanpassing aan grondstoffen:Het is zeer geschikt voor de behandeling van klei met een vochtgehalte van 14 tot 22%, zelfs gemengd met schalie/kolengange.
• Vermindert problemen in het volgende proces:Betere extrusie minimaliseert drogen scheuren, ontsteking vervorming.

De vacuüm-extruder is het "hart" van een baksteenfabriek.