Productdetails
Plaats van herkomst: China
Merknaam: BRICTEC
Certificering: CE, ISO
Modelnummer: DGC1000/DGC1500/DGC1900
Betaling & het Verschepen Termijnen
Min. bestelaantal: 1
Prijs: 26180-59583 US$/SET
Verpakking Details: 4200 × 3200 × 1600 mm
Levertijd: 60
Betalingscondities: L/C, T/T
Invoering van apparatuur
Een roterende schermvoeder is een geïntegreerd voedingssysteem dat screening en gemeten dosering combineert.Het bestaat uit een roterende schijf met verstelbare schrapers en een geïntegreerd schermmaas (typisch 3-10 mm voor klei stenen), waardoor een homogene materiaalstroom naar de extruders of mixers wordt gewaarborgd en tegelijkertijd overgrote deeltjes worden verwijderd.
Kernapparatuur voor de voorverwerking van grondstoffen
In de productielijn voor gesinterde bakstenen wordt de roterende schermvoeder geplaatst tussen het grondstofvermalingssysteem en het meng-/extrusie-gedeelte.het uitvoeren van de volgende essentiële functies::
Screening en verwijdering van onzuiverheden:
Filtreert stenen, plantenwortels en andere onzuiverheden uit klei door een draaiend scherm (typisch diafragma: 3-10 mm), waardoor schade aan stroomafwaartse apparatuur (bijv. vacuüm-extruder schroeven) wordt voorkomen.
Eenvormige voeding:
Levert klei met een consistente doorstroming naar het volgende proces via een roterende schijf met een verstelbare snelheid (snelheid: 2-15 rpm), waardoor een stabiele invoer voor mixers of extruders wordt gewaarborgd.
Vochtregeling:
Geavanceerde modellen integreren sproeisystemen om het watergehalte tijdens het voeden gelijkmatig aan te passen (± 2% vochtbeheersbereik).
Parametertabel:
Model |
Capaciteit |
Diameter van het schijfscherm |
Afvoertraydiameter |
Afmeting |
Gewicht |
Kracht |
GDC1000 |
10-35 m3/h |
φ1000 mm |
φ2000 mm |
2400*2000*1500 |
5.5t |
22+3+1,5 kW |
GDC1500 |
30-55 m3/h |
φ1500 mm |
φ3000 mm |
2400*2000*1500 |
8.5t |
45+4+1,5 kW |
GDC1900 |
50-70 m3/h |
φ1900 mm |
φ2900 mm |
2400*2000*1500 |
12 t |
90+5,5+3 kW |
Invloed op de kwaliteit van het eindproduct
Dimensionele consistentie:
De uniforme deeltjesgrootte van gescreende grondstoffen vermindert het brikkraken (kan het gebrek met 3-5% verminderen).
Verbrandingsefficiëntie:
Gezuiverde klei maakt een gelijkmatiger sinterwerk in de oven mogelijk (een vermindering van het energieverbruik met 8-10%).
Bescherming van de apparatuur:
Vermijdt dat grote harde deeltjes de extruder binnendringen, waardoor de levensduur van de schroef met 2-3 keer wordt verlengd.
Typische productielijn voor kleibakken Voorbeeld:
[Ruw materiaal werf] → [Primary Crusher] → Rotary Screen Feeder → [Twin-Shaft Mixer] → [Vacuum Extruder] → [Brick Cutter]