Automatische klei-baksteen extruder geschikt voor de productie van vaste/holle/geperforeerde bakstenen

Brictec biedt vier soorten klei-gevuurde baksteenextruders: Grootschalige Dual-Stage Vacuüm Extruder, Middelgrote Dual-Stage Vacuüm Extruder, Compact Extruder en Verticale Schroef Extruder. Elk model van de klei-gevuurde baksteenextruder heeft verschillende prestatieparameters. Raadpleeg voor details de specificatietabel op de productpagina of neem contact op met de accountmanager.

Apparatuur Introductie:

De vacuüm baksteenextruder is de kernapparatuur in de productie van kleibakstenen, voornamelijk gebruikt om gemengde kleimaterialen onder hoge druk te extruderen, terwijl vacuümbehandeling wordt toegepast om de compactheid en sterkte van het groene lichaam te verbeteren. De prestaties ervan hebben direct invloed op de baksteenkwaliteit, de productie-efficiëntie en de algehele operationele stabiliteit van de hele fabriek.

Kenmerken van de Vacuüm Extruder:

(1)Vacuüm Ontluchtingssysteem

Vóór het extruderen verwijdert een vacuümpomp (meestal met een bereik van -0,092 tot -0,098 MPa) lucht uit de klei, waardoor de porositeit van het lichaam wordt verminderd en de dichtheid wordt verhoogd. Dit voorkomt scheuren, delaminatie of explosie tijdens het drogen en bakken.

(2)Hoge-Druk Extrusiesysteem

Gebruikt een spiraalvormige vijzel of een tweetraps extrusiemechanisme om een homogene kleicompressie te garanderen. De extrusiedruk varieert meestal van 2,5 tot 4,5 MPa, geschikt voor kleimaterialen met verschillende hardheid.

(3) Verstelbaar Vormsysteem

De vorm bepaalt de afmetingen en profielen van de baksteen (bijv. massieve, holle of geperforeerde bakstenen). Hoogwaardige extruders zijn voorzien van snelle vormwisselsystemen om stilstand te minimaliseren en de productieflexibiliteit te vergroten.

(4) Slijtvaste Materialen & Onderhoudsarm Ontwerp

Kritische componenten (vijzel, voering, extrusiekop) gebruiken hoogchroomlegeringstaal of wolfraamcarbide (WC)-coatings voor een langere levensduur. Premium modellen bevatten hydraulische spelingaanpassing om automatisch slijtage te compenseren, waardoor een stabiele extrusiedruk wordt gehandhaafd.

(5) Geautomatiseerde Besturing

Moderne vacuümextruders zijn voorzien van PLC-gestuurde systemen die het vacuümniveau, de extrusiedruk en de motorbelasting bewaken voor intelligente aanpassing. Geavanceerde modellen ondersteunen bewaking op afstand voor voorspellend onderhoud en foutmeldingen.

Functies van de Vacuüm Extruder:

Materiaalverwerking: Mengt en extrudeert klei (kan schalie of steenkoolgangue bevatten).

Ontluchten: Verwijdert luchtbellen om de sterkte te verbeteren.

Vormgeven: Vormt bakstenen via matrijzen (massieve/holle blokken, enz.).

Snijden: Sommige modellen integreren automatisch snijden voor baksteenlengtes.

Transport: Brengt bakstenen over naar droog- of stapelsystemen.

Belang van Hoogwaardige Extruders:

(1) Verbetert de Baksteenkwaliteit, Vermindert Afval: Low-end extruders veroorzaken scheuren, vervorming, zwakke bakstenen (afvalpercentage >10%). High-end machines zorgen voor dichte, precieze bakstenen (afvalpercentage <2%).

(2) Verhoogt de Efficiëntie, Verlaagt het Energieverbruik:Betrouwbare extruders maken 24/7 productie met minimale stilstand mogelijk. Geoptimaliseerde druk vermindert het stroomverbruik (bijv. VFD bespaart 20% +)..

(3) Verlengt de Levensduur, Vermindert Onderhoud:Goedkope extruders slijten snel (vijzelvervanging elke 3–6 maanden). Premium modellen gaan 1–3 jaar mee, waardoor de kosten voor onderdelen/arbeid worden verlaagd.

(4) Past zich aan Grondstoffen aan:Verwerkt klei met 14–22% vocht, zelfs gemengd met schalie/steenkoolgangue. Snelle vormwisselingen maken diverse producten mogelijk (massieve/geperforeerde bakstenen).

(5) Vermindert Problemen in het Volgende Proces:Betere extrusie minimaliseert droogscheuren, bakvervormingen.

Belangrijkste technische parameters:

De vacuümextruder is het "hart" van een baksteenfabriek. Het kiezen van een betrouwbare, slijtvaste, geautomatiseerde machine zorgt voor hogere kwaliteit, lagere kosten en langdurige concurrentiekracht.