Volledig automatische productielijn voor klei-bakstenen
2025 Brictec Irak KTB-project
Onze productprijzen zijn afgestemd op uw productiecapaciteitsvereisten en gedetailleerde projecttekening, zodat u de meest kosteneffectieve oplossing voor uw baksteenfabriek kunt vinden.
Bouwproces van kleibakker
Overzicht van het project
De bouw van een baksteenfabriek voor het sinteren van klei is een systematisch project dat bestaat uit verschillende hoofdonderdelen: grondstofruimte, vormwerkplaats, drooginstallatie, tunneloven,afgewerkte bakstenen verpakkingslijn, en ondersteunende nutsbedrijven.
Het gehele proces volgt de principes van wetenschappelijke planning, gestapelde constructie, kwaliteit eerst en veiligheidskontrole, waardoor na de ingebruikname een stabiele werking wordt gewaarborgd.
Algemene bouwwerkzaamheden
Fase van onderzoek en ontwerp
- Geologisch onderzoek en beleggingsonderzoeken
- Plan van de installatie en ontwerp van de functionele zoneering
- Bepaling van de oriëntatie van de tunneloven en de opzet van de fundering
- Voltooiing van civiele, structurele en uitrustingsontwerptekeningen
Civiele bouw van funderingen
- Vestiging van het terrein en wegverharding
- Ontgraving en betonnen gieten
- Installatie van ingebouwde onderdelen en ovenfundament
- Toepassing van vochtbestendige lagen
Installatie en inbedrijfstelling van apparatuur
- Installatie van grondstoflijnen, bakstenenvormingseenheden en stapelrobots
- Installatie van droge leidingen, ventilatoren en warmluchtsystemen
- Installatie van de tunnelovens en van het branderstelsel
- PLC-automatisering en sensorkalibratie
- Inbedrijfstelling van los- en verpakkingssystemen
Proefproductie en validatie
- Test zonder belasting → Oofdrogen → Pilotvuren
- Optimalisatie van vuurcurven en temperatuurzones
- Verificatie van de wateropname, de druksterkte en de oppervlaktekwaliteit
Tunneloven bouwproces (sleutelgedeelte)
De tunneloven is de kerneenheid van het bakstenenwerk en de bouwkwaliteit ervan bepaalt rechtstreeks de productie-efficiëntie en de productprestaties.
Stichting Kiln
- Draagvermogen ≥ 180 kPa; platte en scheurvrije betonnen basis (kwaliteit ≥ C30)
- Versterkt met een waterdichte isolatielaag
- Fout van spoorhoogte ≤ 3 mm
Vlammen van het lichaam
- Meerlaagse composietconstructie met behulp van hoge-alumina stenen en isolatiematerialen
- Volgtak met staalframe
- vloerstenen van slijtagebestendige materialen met een glad niveau
- Verbindingen van mortel ≤ 3 mm, gebonden met hoge-temperatuurlijmen
Verbranding en ventilatiesysteem
- met een vermogen van meer dan 50 kW
- Gecontroleerd via PLC met temperatuurzonensensoren
- Gesloten leidingen voorkomen terugstroom en gaslekken
Koelwagen- en spoorstelsel
- Kookwagens van warmtebestendige staal
- Flatness tolerantie ≤ 2 mm
- Precies uitgelijnd spoor voor stabiel gebruik
Drogen en proefwerkzaamheden in de oven
- Temperatuurverhoging ≤ 20°C/h in fasen
- Volledige droogcyclus: 10-15 dagen
- Continu toezicht op de spannings- en temperatuurverdeling
- Proefbranden na succesvol drogen
Belangrijkste punten van kwaliteitscontrole
| Controlepunt |
Verplichting |
Inspectiestandaard |
| Brandvaste materialen |
Al2O3 ≥ 55% |
Monsterneming en certificering |
| De nauwkeurigheid van de vrijmetselarij |
Samenvoeging 2-3 mm, bolsafwijking ≤5 mm |
Veldmeting |
| Opstelling van het spoor |
Niveausfout ≤3 mm, uitlijning ≤2 mm |
Laserinspectie |
| Thermische isolatie |
Temperatuur van de buitenwand ≤ 65°C |
Thermische beeldvorming |
| Verbrandingssysteem |
Geen gaslek, gelijkmatige vlam |
Inbedrijfstelling ter plaatse |
| Stabiliteit van het dak |
Geen vervorming of verplaatsing |
Dynamische monitoring |
Aanvaarding en optimalisatie
- Volledige inspectie van de geometrie, afdichting en besturingssystemen van de oven
- Voorlegging van bouw- en inspectiedocumenten
- Monitoring van het energieverbruik en de productkwaliteit tijdens de test
- Continu optimaliseren van de vuurwapenparameters voor een optimaal rendement
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
