Automatische hamerbreker voor grondstoffen van kleienbakstenen - Energiebesparende ISO-gecertificeerde
Inleiding van de apparatuur
De hamerbreker is een robuuste materialenbreker die materialen breekt door middel van slagkracht.het kan materialen met een maximale deeltjesgrootte van 600-1800 mm rechtstreeks verpletteren tot 25 mm of kleiner in één enkel verpletteringsproces.
Toepassingen
Ideaal voor het verpletteren van mediumharde materialen in cement, chemie, energie en metallurgie.en soortgelijke materialen voor middelgrote en fijne vermaling.
Soorten
- met een vermogen van niet meer dan 50 WVerkrijgbaar in omkeerbare en onomkeerbare configuraties
- met een breedte van niet meer dan 15 mmMet twee rotoren voor een verbeterde vermalingsefficiëntie
- Gemeenschappelijke modellen:Een rotor hamerbrekers en ring hamerbrekers worden veel gebruikt voor hun betrouwbaarheid en aanpasbaarheid
Belangrijkste technische parameters
| Model |
Voedingsgrootte ((mm) |
Afvoergrootte ((mm) |
Verstelbereik van de lijn (mm) |
Capaciteit (mm) |
Algemene afmeting (mm) |
Gewicht ((t) |
Vermogen ((kW) |
| YKP80 |
< 60 |
(3) |
10-20 |
25 tot 50 |
1650 x 1820 x 1380 |
5.5 |
90 |
| YKP100 |
< 200 |
(3) |
10-20 |
40-70 |
2080 x 1950 x 1980 |
8.5 |
132 |
Werkingsbeginsel
De hamerbreker maakt gebruik van inslagenergie om materialen efficiënt te breken:
- De motor drijft de rotor om te draaien met hoge snelheid terwijl materialen uniform in de vermalingskamer
- Hoge snelheid draaiende hamerkoppen botsen, snijden en scheuren materialen om ze af te breken
- De materiële zwaartekracht dwingt deeltjes naar de buffer en de schermbanden in het frame
- Een schermplaat onder de rotor scheidt deeltjes - kleinere materialen worden vrijgegeven terwijl grotere stukken worden verwerkt
Belangrijkste onderdelen
1. Frame (crusher behuizing)
Gebouwd uit onderkarosserie, achterste bovenkant en zijwanden verbonden door bouten.De gelaste koolstofstaalconstructie omvat laagstaal met een hoog mangaangehalte voor de rotor, waarbij de structurele integriteit wordt gewaarborgd.
2Transmissie systeem
De motor aandrijft de hoofdas rechtstreeks via een elastische koppeling, waarbij de as wordt ondersteund door bolvormige zelflijningsrollagers in lagers aan beide zijden van het frame.
3Hamerkoppen.
Primaire vermalingscomponenten waarbij kwaliteit, vorm en materiaal de productiviteit bepalen.Deze hamers bieden een aanzienlijk langere levensduur in vergelijking met standaardmodellen..
4Verzameling van de rotor
De kern werkende eenheid bestaande uit hoofdas, hamer schijven, pinnen en hamers in drie rijen.
5. Impactliners
Met een hoog mangaan gehalte, onderhevig aan materiële inslagen en slijtage, uitgedroogd en versterkt voor een superieure slijtvastheid en slagweerstand.
6. Schermplaat
Bestaande uit een boogvormig schermframe en schermplaten onder de rotor geplaatst om vermalen materialen naar grootte te scheiden.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
