Brictec's GPH Bangladesh One-Stop Service van laboratorium tot productie

GPH Project in Bangladesh - Turnkey Oplossing voor Klei Baksteenfabriek van Ontwerp tot Productie
ECO CERAMICS maakt deel uit van de Bangladesh GPH Group, de grootste fabrikant van bouwmaterialen in Bangladesh. Het heeft de top drie cementfabrieken en de grootste staalfabriek in Bangladesh, en het baksteenfabriekproject dat momenteel in aanbouw is, zal ook de grootste baksteenfabriek van Bangladesh worden met het hoogste niveau van industrialisatie.
Het project maakt gebruik van geavanceerde secundaire verbrandingstechnologie, het droogproces maakt gebruik van automatische boven- en onderrekken en een tunnelvormig enkellaags droogsysteem, en het verbrandingsproces maakt gebruik van twee tunnelovens met een sectie van 4,8 meter en een automatisch systeem voor verpulverde kolenverbranding. Het gehele baksteenproductieproces heeft een hoge mate van automatisering en sterke controleerbaarheid, die tegelijkertijd kan voldoen aan de behoeften van de productie van gewone bakstenen en high-end bakstenen. Op 31 maart 2019 vestigde de Projectafdeling van Xi'an brictec Mining Machinery zich officieel op de locatie en werd de baanbrekende ceremonie gehouden met Partij A om de constructie en het beheer van het gehele project formeel over te nemen.

Het Belang van Procesontwerp in de Vroege Fase van de Planning van een Klei Baksteenproject
1. Perspectief van Procesontwerp
Procesontwerp dient als de "blauwdruk" van het project en bepaalt de algehele lay-out en de selectie van apparatuur. Belangrijke overwegingen zijn:
Grondstoffeigenschappen (plasticiteitsindex, mineralsamenstelling)
Productspecificaties (massieve bakstenen, geperforeerde bakstenen, enz.)
Capaciteitscoördinatie (het vermijden van problemen met over- of ondercapaciteit)
Energie-efficiëntie (geïntegreerd thermisch systeemontwerp)
2. Grondstofverwerking
Grondstofverwerking heeft direct invloed op de baksteenkwaliteit en de levensduur van de apparatuur:
Controle van de maalgrootte: Uitvoer van dubbele tandwalsbreker ≤3 mm (te groot vermindert de plasticiteit, fijne deeltjes verhogen het energieverbruik)
Veroudering & homogenisatie: ≥72 uur veroudering zorgt voor uniforme vochtigheid en vormstabiliteit
Verwijdering van onzuiverheden: Magnetische scheiders + zeven voor ijzer en stenen
3. Veroudering & Vorming
Verouderingsproces: Gesloten verouderingsloods met >80% vochtigheid bevordert de klei-ionenuitwisseling
Extrusievorming: Vacuümextruder (vacuüm ≥-0,092 MPa) verbetert de dichtheid van het groene lichaam
Matrijsontwerp: L/D-verhouding ≥4:1 minimaliseert spiraalvormige markeringen, verchroomde lippen verminderen wrijving
4. Droogtechnologie
Drogen is de meest kritieke fase vóór het sinteren:
Meerfasig drogen:
Voorverwarming (40-60°C, 70% RV) om scheuren te voorkomen
Snel drogen (80-120°C) voor het verwijderen van gebonden water
Luchtstroomontwerp: Verticale luchtstroom om temperatuurverschil te houden <5°C in stapels
Warmteterugwinning: Hergebruik van de warmte van de koelzone van de tunneloven voor het drogen
5. Tunneloven Brandcurve
De brandcurve bepaalt de sterkte van de baksteen en de brandstofefficiëntie:
Voorverwarmingszone (200-600°C): Verwarmingssnelheid ≤50°C/uur om explosies te voorkomen
Brandzone (900-1050°C): Houd 2-4 uur vast onder een oxiderende atmosfeer
Koelzone: Langzaam afkoelen tot <80°C (snelle afkoeling veroorzaakt glasfase-scheuren)

Mislukte Gevallen vs. Goed Ontwerp:

Aanvullende Opmerkingen:
Gevolgen van Slecht Ontwerp:
Verhoogde herwerkingskosten
Verminderde levensduur van de apparatuur
Lagere productkwalificatiegraad
Voordelen van Goed Ontwerp:
20-30% energiebesparing
≥15% productieverhoging
40% lagere onderhoudskosten

De Kritieke Rol van Ovenschalen:
Draagkrachtige Kern:
Ovenschalen moeten continu tonnen groene bakstenen dragen onder gecombineerde mechanische en thermische belasting. Ovenschalen van slechte kwaliteit veroorzaken:
Framevervorming die "ovenstoringen" veroorzaakt (>$10.000/dag stilstand)
Vuurvaste afschilfering die bakstenen verontreinigt (↑15% defectpercentage)
Afdichtingsvitaliteit:
Ingebrek afdichting van zand tussen schalen en ovenwanden leidt tot:
Warmteverlies (8-12% hoger energieverbruik)
Rookgas-crossflow die brandcurves verstoort
Mobiliteitsfundament:
Wielsysteem moet beschikken over:
Hoge temperatuur lagers (>400ºC)
Zelfinstellende spooruitlijning (ontsporing voorkomen)
Brictec's Toewijding
"We weigeren concessies te doen aan de kwaliteit van ovenschalen om kosten te besparen. Elke vuurvaste baksteen die wordt gelegd, is een belofte aan de productiviteit van onze klant voor het volgende decennium."
- Brictec Procesdirecteur
Gegevens Ondersteuning: Projecten die Brictec ovenschalen gebruiken, rapporteren <0,5% jaarlijks uitvalpercentage versus het gemiddelde van de industrie van 3%.

Brictec's Filosofie in de Productie van Tunnelovens
Bij Brictec beschouwen we tunnelovens als het "hart" van de kleibaksteenproductie. Elke oven die we bouwen, belichaamt de eisen van onze klanten op het gebied van productkwaliteit en energie-efficiëntie. We staan erop:
Strenge Vuurvaste Normen: Ovenwanden gebruiken bakstenen met hoge draagkracht (>60% Al2O3, vuurvastheid>1750ºC), terwijl daken lichtgewicht isolerende composieten gebruiken voor maximale thermische efficiëntie.
Millimeter Precisie: Tolerantie voor de rechtlijnigheid van de oven <3mm>
Dynamische Validatie: CFD-simulatie + fysieke oventests om de stabiliteit van de brandcurve te optimaliseren.

De Kritieke Rol van Tunnelovens:
Kwaliteitsbepaler:
Oventemperatuurregeling heeft direct invloed op bakstenen:
±5ºC variatie veroorzaakt >10MPa sterkteverschil
Voorverwarming-brand-koelbalans bepaalt waterabsorptie (optimaal 6-10%)
Energiecentrum:
Verbruikt >70% van de totale energie. Brictec-oplossingen bereiken:
>65% warmteterugwinning (gemiddelde industrie 40%)
<90m³ gas/10k standaard bakstenen
Productieknooppunt:
Coördinatie van ovenbreedte en schaalsnelheid zorgt voor:
Ononderbroken productie (>95% capaciteitsbenutting)
<15min>

"Elke vuurvaste baksteen in onze ovens draagt een traceerbare 'ID', die materiaalbatches en brandparameters documenteert, waardoor uw investering in hoge temperaturen transparant en controleerbaar wordt."
- Brictec Ovenafdeling
Industrievergelijking: Brictec ovenstenen gaan 8-10 jaar mee (gemiddelde industrie 5-7) met 40% lagere jaarlijkse onderhoudskosten.