In China gemaakte baksteenmachines geëxporteerd naar Irak - 750TPD capaciteit gegarandeerd
Irak Najmadin 750TPD Baksteenfabriek Project
Van 23 tot 25 juni 2023 bezocht de heer Lan Xingming, algemeen directeur van Xi'an Ruitai Building Materials Technology Co., Ltd., de projectlocatie van de Irak Najmadin 750TPD Baksteenfabriek.
Projectlocatie
Nabij Chamchamal, provincie Sulaymaniyah, Irak, dicht bij de snelweg tussen de steden Chamchamal en Sulaimani.
Projectoverzicht
De baksteenfabriek van het bedrijf Najmadin heeft een dagelijkse productiecapaciteit van 750 ton.
Belangrijkste productspecificaties
- 400 ×200×200mm (primair product)
- 200 ×400×400mm (secundair product)
Aanvullende producten
200 ×200mm holle bakstenen (produceerbaar met bestaande fabrieksuitrusting)
Het belang van procesontwerp bij de planning van kleibaksteenprojecten
1. Perspectief van procesontwerp
Procesontwerp dient als de "blauwdruk" van het project en bepaalt de algemene lay-out en de selectie van apparatuur. Belangrijke overwegingen zijn:
- Grondstoffeigenschappen (plasticiteitsindex, mineralsamenstelling)
- Productspecificaties (massieve bakstenen, geperforeerde bakstenen, enz.)
- Capaciteitscoördinatie (het vermijden van problemen met over- of ondercapaciteit)
- Energie-efficiëntie (geïntegreerd thermisch systeemontwerp)
2. Grondstofverwerking
Grondstofverwerking heeft direct invloed op de baksteenkwaliteit en de levensduur van de apparatuur:
- Controle van de vergruizingsgrootte: Uitvoer van dubbele tandwalsbreker ≤3mm (te groot vermindert de plasticiteit, fijne deeltjes verhogen het energieverbruik)
- Veroudering & homogenisatie: ≥72 uur veroudering zorgt voor uniforme vochtigheid en vormstabiliteit
- Verwijdering van onzuiverheden: Magnetische scheiders + zeven voor ijzer en stenen
3. Veroudering & Vorming
- Verouderingsproces: Afgesloten verouderingsloods met >80% vochtigheid bevordert de klei-ionenuitwisseling
- Extrusievorming: Vacuümextruder (vacuüm ≥-0,092MPa) verbetert de dichtheid van het groene lichaam
- Matrijsontwerp: L/D-verhouding ≥4:1 minimaliseert spiraalvormige markeringen, verchroomde lippen verminderen wrijving
4. Droogtechnologie
Drogen is de meest kritieke fase vóór het sinteren:
- Meerfasig drogen:
- Voorverwarming (40-60°C, 70% RV) om scheuren te voorkomen
- Sneldrogen (80-120°C) voor het verwijderen van gebonden water
- Luchtstroomontwerp: Verticale luchtstroom om het temperatuurverschil <5°C in stapels te houden
- Warmteterugwinning: Hergebruik van de warmte van de koelzone van de tunneloven voor het drogen
5. Tunnelovencurve
De stookcurve bepaalt de sterkte van de baksteen en de brandstofefficiëntie:
- Voorverwarmingszone (200-600°C): Verwarmingssnelheid ≤50°C/uur om explosies te voorkomen
- Stookzone (900-1050°C): Houd 2-4 uur vast onder een oxiderende atmosfeer
- Koelzone: Langzaam afkoelen tot <80°C (snel afkoelen veroorzaakt scheuren in de glasfase)
Mislukte gevallen versus goed ontwerp
| Probleem |
Slecht ontwerp |
Goed ontwerp |
| Scheuren in bakstenen |
Eénfasig drogen |
Meerfasig gradiëntdrogen |
| Hoog brandstofverbruik |
Geen warmteterugwinning van de oven |
Geïntegreerd warmteterugwinningssysteem voor drogen en stoken |
| Lage productiecapaciteit |
Niet-overeenstemmende capaciteit van breker en extruder |
Holistische coördinatie van de capaciteit van de apparatuur |
| Spiraalvormige markeringen |
Onvoldoende compressieverhouding van de extruder |
Geoptimaliseerde L/D-verhouding van de matrijs (≥4:1) |
| Materiaalverspilling |
Geen homogenisatie waardoor inconsistentie van het materiaal ontstaat |
Afgesloten verouderingsloods + geautomatiseerd doseersysteem |
Gevolgen van slecht ontwerp
- Verhoogde herwerkingskosten
- Verminderde levensduur van de apparatuur
- Lagere productkwalificatiegraad
Voordelen van goed ontwerp
- 20-30% energiebesparing
- ≥15% productieverhoging
- 40% lagere onderhoudskosten
De cruciale rol van ovenwagens
Draagkrachtige kern
Ovenwagens moeten continu tonnen groene bakstenen dragen onder gecombineerde mechanische en thermische belasting. Wagen van slechte kwaliteit veroorzaken:
- Vervorming van het frame die "ovenstoringen" veroorzaakt (>$10.000/dag uitvaltijd)
- Afbrokkelen van vuurvast materiaal dat bakstenen verontreinigt (↑15% defectpercentage)
Afdichtingsvitaliteit
Ineffectieve zandafdichting tussen wagens en ovenwanden leidt tot:
- Warmteverlies (8-12% hoger energieverbruik)
- Dwarsstroom van rookgas die de stookcurves verstoort
Mobiliteitsfundament
Wielsysteem moet de volgende kenmerken hebben:
- Hoge temperatuur lagers (>400ºC)
- Zelfinstellende spooruitlijning (ontsporing voorkomen)
"We weigeren concessies te doen aan de kwaliteit van de ovenwagen om kosten te besparen. Elke vuurvaste baksteen die wordt gelegd, is een belofte aan de productiviteit van onze klant voor het volgende decennium."
- Brictec Process Director
Ondersteunende gegevens: Projecten die Brictec-ovenwagens gebruiken, melden <0,5% jaarlijks uitvalpercentage versus het gemiddelde van de industrie van 3%.
De filosofie van Brictec in de productie van tunnelovens
Bij Brictec beschouwen we tunnelovens als het "hart" van de productie van kleibakstenen. Elke oven die we bouwen, belichaamt de eisen van onze klanten op het gebied van productkwaliteit en energie-efficiëntie. We staan erop:
- Strenge normen voor vuurvast materiaal: Ovenwanden gebruiken bakstenen met hoge draagkracht (>60% Al2O3, vuurvastheid>1750ºC), terwijl daken lichtgewicht isolerende composieten gebruiken voor maximale thermische efficiëntie.
- Millimeterprecisie: Tolerantie voor de rechtlijnigheid van de oven <3mm>
- Dynamische validatie: CFD-simulatie + fysieke oventests om de stabiliteit van de stookcurve te optimaliseren.
De cruciale rol van tunnelovens
Kwaliteitsbepaler
Temperatuurregeling van de oven heeft direct invloed op bakstenen:
- ±5ºC variatie veroorzaakt >10MPa sterkteverschil
- Voorverwarming-stoken-koeling balans bepaalt de waterabsorptie (optimaal 6-10%)
Energiecentrum
Verbruikt >70% van de totale energie. Brictec-oplossingen bereiken:
- >65% warmteterugwinning (industrie gem. 40%)
- <90m³ gas/10k standaard bakstenen
Productieknooppunt
Coördinatie van ovenbreedte en wagensnelheid zorgt voor:
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
