Chinese bakstenenmachines geëxporteerd naar Irak - 750TPD gegarandeerde capaciteit

Irak Najmadin 750TPD Baksteenfabriek Project:
Van 23 tot 25 juni 2023 bezocht de heer Lan Xingming, algemeen directeur van Xi'an Ruitai Building Materials Technology Co., Ltd., de projectlocatie van de Irak Najmadin 750TPD Baksteenfabriek.
Projectlocatie:
Nabij Chamchamal, provincie Sulaymaniyah, Irak, dicht bij de snelweg tussen de steden Chamchamal en Sulaimani.
Projectoverzicht:
De baksteenfabriek van het bedrijf Najmadin heeft een dagelijkse productiecapaciteit van 750 ton.
Belangrijkste productspecificaties:
400×200×200mm (primair product)
200×400×400mm (secundair product)
Aanvullende producten:
200×200mm holle bakstenen (produceerbaar met bestaande fabrieksuitrusting)

Het belang van procesontwerp in de vroege fase van de planning van een kleibaksteenproject
1. Perspectief van procesontwerp
Procesontwerp dient als de "blauwdruk" van het project en bepaalt de algemene lay-out en de selectie van apparatuur. Belangrijke overwegingen zijn onder meer:
Grondstoffeigenschappen (plasticiteitsindex, mineralsamenstelling)
Productspecificaties (massieve bakstenen, geperforeerde bakstenen, enz.)
Capaciteitscoördinatie (het vermijden van problemen met over- of ondercapaciteit)
Energie-efficiëntie (geïntegreerd thermisch systeemontwerp)
2. Verwerking van grondstoffen
De verwerking van grondstoffen heeft direct invloed op de kwaliteit van de baksteen en de levensduur van de apparatuur:
Controle van de vergruizingsgrootte: Uitvoer van dubbele tandwalsbreker ≤3 mm (te groot vermindert de plasticiteit, fijne deeltjes verhogen het energieverbruik)
Veroudering & homogenisering: ≥72 uur veroudering zorgt voor uniforme vochtigheid en vormstabiliteit
Verwijdering van onzuiverheden: Magnetische separatoren + zeven voor ijzer en stenen
3. Veroudering & Vorming
Verouderingsproces: Afgesloten verouderingsloods met >80% vochtigheid bevordert de klei-ionenuitwisseling
Extrusievorming: Vacuümextruder (vacuüm ≥-0,092MPa) verbetert de dichtheid van het groene lichaam
Matrijsontwerp: L/D-verhouding ≥4:1 minimaliseert spiraalvormige markeringen, verchroomde lippen verminderen wrijving
4. Droogtechnologie
Drogen is de meest kritieke fase vóór het sinteren:
Meerfasig drogen:
Voorverwarming (40-60°C, 70% RV) om scheuren te voorkomen
Snel drogen (80-120°C) voor het verwijderen van gebonden water
Luchtstroomontwerp: Verticale luchtstroom om het temperatuurverschil <5°C in stapels te houden
Warmteterugwinning: Hergebruik van de warmte van de koelzone van de tunneloven voor het drogen
5. Tunnelovencurve
De stookcurve bepaalt de sterkte van de baksteen en de brandstofefficiëntie:
Voorverwarmingszone (200-600°C): Verwarmingssnelheid ≤50°C/uur om explosies te voorkomen
Stookzone (900-1050°C): Houd 2-4 uur vast onder een oxiderende atmosfeer
Koelzone: Langzaam afkoelen tot <80°C (snel afkoelen veroorzaakt scheuren in de glasfase)

Mislukte gevallen versus goed ontwerp:

Aanvullende opmerkingen:

Gevolgen van slecht ontwerp:
Verhoogde herwerkingskosten
Verminderde levensduur van de apparatuur
Lagere productkwalificatiegraad
Voordelen van goed ontwerp:
20-30% energiebesparing
≥15% productieverhoging
40% lagere onderhoudskosten

De cruciale rol van ovenwagens:
Kern van de draagconstructie:
Ovenwagens moeten continu tonnen groene bakstenen dragen onder gecombineerde mechanische en thermische belasting. Wagen van slechte kwaliteit veroorzaken:
Vervorming van het frame die "ovenstoringen" veroorzaakt (>$10.000/dag uitvaltijd)
Afbrokkeling van vuurvast materiaal die bakstenen verontreinigt (↑15% defectpercentage)
Afdichtingsvitaliteit:
Ineffectieve zandafdichting tussen wagens en ovenwanden leidt tot:
Warmteverlies (8-12% hoger energieverbruik)
Dwarsstroming van rookgas die de stookcurves verstoort
Mobiliteitsfundament:
Wielsysteem moet beschikken over:
Hoge temperatuur lagers (>400ºC)
Zelfinstellende spooruitlijning (ontsporing voorkomen)
De toewijding van Brictec
"We weigeren concessies te doen aan de kwaliteit van ovenwagens om kosten te besparen. Elke vuurvaste baksteen die wordt gelegd, is een belofte aan de productiviteit van onze klant voor het komende decennium."
- Brictec Process Director
Gegevensondersteuning: Projecten die ovenwagens van Brictec gebruiken, melden <0,5% jaarlijks uitvalpercentage versus het gemiddelde van de industrie van 3%.

De filosofie van Brictec in de productie van tunnelovens
Bij Brictec beschouwen we tunnelovens als het "hart" van de productie van kleibakstenen. Elke oven die we bouwen, belichaamt de eisen van onze klanten op het gebied van productkwaliteit en energie-efficiëntie. We staan erop:
Strenge normen voor vuurvast materiaal: Ovenwanden gebruiken bakstenen met een hoge draagkracht (>60% Al2O3, vuurvastheid>1750ºC), terwijl daken lichtgewicht isolerende composieten gebruiken voor maximale thermische efficiëntie.
Millimeterprecisie: Tolerantie voor de rechtlijnigheid van de oven <3mm>
Dynamische validatie: CFD-simulatie + fysieke oventests om de stabiliteit van de stookcurve te optimaliseren.

De cruciale rol van tunnelovens:
Kwaliteitsbepalend:
De temperatuurregeling van de oven heeft direct invloed op bakstenen:
±5ºC variatie veroorzaakt >10MPa sterkteverschil
Voorverwarmings-stook-koelbalans bepaalt de waterabsorptie (optimaal 6-10%)
Energiecentrum:
Verbruikt >70% van de totale energie. Brictec-oplossingen bereiken:
>65% warmteterugwinning (gemiddelde industrie 40%)
<90m³ gas/10k standaard bakstenen
Productieknooppunt:
De coördinatie van de ovenbreedte en de wagensnelheid zorgt voor:
Ononderbroken productie (>95% capaciteitsbenutting)
<15min>

"Elke vuurvaste baksteen in onze ovens draagt een traceerbare 'ID', die materiaalbatches en stookparameters documenteert, waardoor uw investering in hoge temperaturen transparant en controleerbaar wordt."
- Brictec Ovenafdeling
Industrievergelijking: Brictec-ovenstenen gaan 8-10 jaar mee (gemiddelde industrie 5-7) met 40% lagere jaarlijkse onderhoudskosten.