Custom Decorative Brick Project - Brictec Maleisië Faciliteit met geautomatiseerd glazen systeem

Projectoverzicht:

Maleisischeen CBT-project voor een productielijn voor decoratieve bakstenen is het vlaggenschipmodelproject van Brictec in Zuidoost-Azië,Het is ontworpen om een dagelijkse productie van 70.000 decoratieve stenen (215x100x67mm) te produceren.

Het hoofdproces van het project voor de productielijn voor decoratieve bakstenen:Het project gebruikt het natte plastische extrusieproces, het droogproces gebruikt een eenlaagse tunneldroger met ondersteuningsstaafrecycling,en het branden gebruikt externe branden tunnel oven met vlak plafond van lichtgewicht mulliteDe bedieningsapparatuur kan automatisch worden bestuurd en de droge kamer en de tunneloven worden centraal bestuurd.

Xi'an Brictec houdt zich altijd aan het concept van hoge standaard en strikte controle, en voert gestandaardiseerd en real-time uitgebreid beheer uit over projectmateriaal, apparatuur toezicht,bouwproces, leveringsproces en bouwproces.

Het belang van procesontwerp in de vroege fase van het plannen van een kleistenenproject
1.Procesontwerpperspectief
Het procesontwerp dient als "blauwdruk" van het project en bepaalt de algemene lay-out en de keuze van apparatuur.
Eigenschappen van de grondstof (plasticiteitsindex, minerale samenstelling)
Productspecificaties (vaste bakstenen, geperforeerde bakstenen, enz.)
Coördinatie van de capaciteit (vermijding van problemen met over- of ondercapaciteit)
Energie-efficiëntie (ontwerp van geïntegreerd thermisch systeem)
2.Verwerking van grondstoffen
De verwerking van grondstoffen heeft een directe invloed op de kwaliteit van de bakstenen en de levensduur van de apparatuur:
Beheersing van de grootte van het breken: dubbeltandrolbreker met een vermogen van ≤3 mm (overgrootte vermindert de plasticiteit, fijnheden verhogen het energieverbruik)
Veroudering en homogenisatie: ≥ 72 uur veroudering zorgt voor eenvormige vocht en vormstabiliteit
Verwijdering van onzuiverheden: Magnetische scheidsregelaars + screening op ijzer en stenen
3.Veroudering en vorming
Verouderingsproces: Een gesloten verouderingsschip met een luchtvochtigheid van > 80% bevordert de ionenwisseling van klei
Extrusievorming: Vacuümextruder (vacuüm ≥-0,092MPa) verbetert de groene lichaamdichtheid
Die ontwerp: L / D verhouding ≥4: 1 vermindert spiraalmarkeringen, gechromeerde lippen verminderen wrijving
4.Droogtechnologie
Het drogen is de meest kritieke fase voor het sinteren:
Meerstadiumdrogen:
Voorverhitting (40-60°C, 70% RH) om barsten te voorkomen
Snel drogen (80-120°C) voor het verwijderen van gebonden water
Ontwerp van de luchtstroom: verticale luchtstroom om het temperatuurverschil < 5 °C in de stapels te behouden
Terugwinning van afvalwarmte: hergebruik van tunnelovenkoelingskwarmte voor het drogen
5.Tunneloven-vuurcurve
De brandcurve bepaalt de steensterkte en het brandstofverbruik:
Voorverwarmingszone (200-600°C): Verwarmingssnelheid ≤50°C/uur om explosies te voorkomen
Brandzone (900-1050°C): 2-4 uur onder oxiderende atmosfeer
Koelzone: langzame afkoeling tot < 80°C (snelle afkoeling veroorzaakt scheuring van de glasfase)

Mislukte gevallen versus goed ontwerp:

Aanvullende aantekeningen:
Gevolgen van slecht ontwerp:
Verhoogde herbewerkingskosten
Verkorte levensduur van apparatuur
Lagere productkwalificatiepercentage
Voordelen van goed ontwerp:
Energiebesparing van 20-30%
≥15% toename van de productie
40% lagere onderhoudskosten

De kritieke rol van ovenwagens:
Draagbare kern:
Onder mechanische en thermische spanning moeten de auto's met de oven continu tonnen groene bakstenen vervoeren.
Framedeformatie die "ovenjammen" veroorzaakt (> $10.000/dag stilstand)
Brandvaste spaltende stenen (↑15% gebrekpercentage)
Het verzegelen van de vitaliteit:
Een inefficiënte zanddichting tussen auto's en ovenwanden leidt tot:
Warmteverlies (8-12% hoger energieverbruik)
Verstoring van de verbrandingscurve door de doorstroming van rookgassen
Stichting Mobiliteit:
Wielsystemen moeten voorzien zijn van:
Hoogtemperatuurlagers (> 400 °C)
Zelfinstelbare railleinrichting (vermijding van ontsporing)
Het engagement van Brictec
"Wij weigeren de kwaliteit van de ovenwagen in te boeten om kosten te besparen.
- Brictec Process Director
Gegevens back-up: Projecten met Brictec-ovenwagens rapporteren een jaarlijkse mislukking van < 0,5% tegenover een industriegemiddelde van 3%.

De filosofie van Brictec in de productie van tunnelovens
Bij Brictec beschouwen we tunnelofens als het "hart" van de productie van kleienbakstenen.
Strenge standaarden voor vuurvaste stoffen: Voor de ovenwanden worden hoogdraagbare bakstenen gebruikt (> 60%).Al2O3, vuurvastheid> 1750oC), terwijl daken voor maximale warmte-efficiëntie lichtgewicht isolatiecomposites gebruiken.
Millimeternauwkeurigheid: Tolerantie voor de rechtheid van de oven <3 mm/10 m, waardoor temperatuurdeviatie of kleurverschillen van het product door vervorming worden uitgesloten.
Dynamische validatie: CFD-simulatie + fysieke oventesten om de stabiliteit van de brandcurve te optimaliseren.

De kritieke rol van tunnelovens:
Kwaliteitsbepalende factor:
De temperatuurregeling van de oven heeft rechtstreeks invloed op de bakstenen:
± 5oC-schommelingen veroorzaken een sterkteverschil van> 10 MPa
Voorverwarming-brand-koeling-balans bepaalt de waterabsorptie (optimaal 6-10%)
Energiecentrum:
Brictec-oplossingen bereiken:
>65% terugwinning van restwarmte (gemiddeld industrieel 40%)
< 90 m3 gas/10k standaardbakstenen
Productiecentrum:
De coördinatie van de ovenbreedte en de snelheid van de auto zorgt ervoor dat:
Ononderbroken productie (>95% capaciteitsbenutting)
< 15 min/auto afwijking van de cyclustijd

"Elke vuurvaste baksteen in onze ovens draagt een traceerbare 'ID', die materiaalpartijen en brandenparameters documenteert, waardoor uw investering bij hoge temperaturen transparant en controleerbaar is".
- Brictec Oven Divisie
Vergelijking van de sector: Brictec-ovenbakstenen hebben een levensduur van 8 tot 10 jaar (gemiddeld 5 tot 7 jaar in de industrie) met 40% lagere jaarlijkse onderhoudskosten.