Industriële tunneloven voor het bakken van kleibakstenen/keramiek - Automatische temperatuurregeling

Inleiding tot tunnelovens:

Een tunneloven is een continu stookapparaat dat veel wordt gebruikt in de keramiek-, baksteen- en glasindustrie. Het is vernoemd naar zijn unieke langwerpige structuur en continue productiemethode.

Het ontwerp van een tunneloven maakt het mogelijk dat groene bakstenen of andere keramische producten langzaam door de oven bewegen, waarbij ze door verschillende temperatuurzones gaan om het bakproces te voltooien.

Structuur van tunnelovens:

1. Een tunneloven bestaat typisch uit de volgende hoofdonderdelen:

(1) Het belangrijkste structurele deel van de tunneloven, meestal een langwerpige doorgang met rails of rollen aan de binnenkant om de groene bakstenen te ondersteunen en te verplaatsen.

(2) De eerste zone die de groene bakstenen binnenkomen na het betreden van de oven, waar de temperatuur geleidelijk stijgt om vocht uit de bakstenen te verwijderen.

2. Stookzone:Het kerngebied van de tunneloven, met de hoogste temperatuur, waar de bakstenen worden gesinterd.

3. Koelzone:De zone waar de gebakken bakstenen geleidelijk worden afgekoeld tot een temperatuur die geschikt is om te lossen.

4. Verbrandingssysteem:Levert de warmte die nodig is voor het bakken, meestal inclusief branders, brandstoftoevoersystemen en uitlaatsystemen.

5. Ventilatiesysteem:Regelt de luchtstroom in de oven om een volledige verbranding en een gelijkmatige temperatuurverdeling te garanderen.

6. Aandrijfsysteem:Wordt gebruikt om de groene bakstenen door de oven te verplaatsen, meestal inclusief motoren, kettingaandrijvingen of rol-aandrijfinrichtingen.

Werkingsprincipe van tunnelovens:

1. Het werkingsprincipe van een tunneloven is gebaseerd op een continue productiemodus.

2. Groene bakstenen worden op ovenwagens geplaatst, die via rails of rollen de oven binnengaan.

3. De groene bakstenen worden geleidelijk verwarmd in de voorverwarmingszone om overtollig vocht te verwijderen, en de uitlaatgassen van de oven kunnen worden gerecirculeerd om de thermische efficiëntie te verbeteren.

4. De groene bakstenen bereiken de hoogste temperatuur in de stookzone en voltooien het sinterproces.

5. De gebakken bakstenen worden geleidelijk afgekoeld in de koelzone tot een temperatuur die geschikt is om te lossen.

6. Ovenwagens bewegen continu door de oven, waarbij nieuwe groene bakstenen binnenkomen en gebakken bakstenen worden gelost, waardoor een continue productie wordt bereikt.

Voordelen van tunnelovens:

Tunnelovens hebben de volgende voordelen:

1. Continue productie: Geschikt voor grootschalige continue productie, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

2. Hoge thermische efficiëntie: Warmteterugwinning in de voorverwarmings- en koelzones verbetert het thermische energiegebruik.

3. Stabiele temperatuurregeling: Nauwkeurige controle van de temperatuurverdeling in de oven zorgt voor een consistente productkwaliteit.

4. Hoge mate van automatisering: Kan worden uitgerust met geautomatiseerde controlesystemen om handmatige tussenkomst te verminderen en de productiestabiliteit te verbeteren.

5. Breed toepassingsgebied: Geschikt voor het bakken van een verscheidenheid aan keramische producten en bakstenen, met een sterke aanpassingsvermogen.

Toepassingen van tunnelovens:
Tunnelovens worden veel gebruikt op de volgende gebieden:

1. Keramiekindustrie: Voor het bakken van keramische producten zoals tegels en sanitair.

2. Baksteen- en tegelindustrie: Voor het bakken van kleibakstenen, cementbakstenen, enz.

3. Glasindustrie: Voor het bakken en gloeien van glasproducten.

4. Vuurvaste materialenindustrie: Voor het bakken van vuurvaste bakstenen en andere vuurvaste materialen.

Onderhoud en verzorging van tunnelovens:

Om de efficiënte werking en lange levensduur van tunnelovens te garanderen, zijn regelmatig onderhoud en verzorging noodzakelijk:

1. Inspecteer de oven regelmatig op scheuren, vervormingen of andere schade en repareer deze tijdig.

2. Reinig het verbrandingssysteem regelmatig, inclusief branders en brandstoftoevoersystemen, om een volledige verbranding te garanderen.

3. Zorg ervoor dat de ventilatiekanalen niet verstopt zijn en controleer de normale werking van de ventilatoren.

4. Inspecteer de werking van het aandrijfsysteem, inclusief motoren, kettingen of rolaandrijvingen, en smeer en vervang versleten onderdelen tijdig.

5. Kalibreer regelmatig temperatuursensoren en controlesystemen om een nauwkeurige temperatuurregeling te garanderen.