Brictec Clay Production Line Project Showcase in Irak van A tot Z

De bouw van een baksteenfabriek voor het sinteren van klei is een systematisch project dat bestaat uit verschillende hoofdonderdelen: grondstofruimte, vormwerkplaats, drooginstallatie, tunneloven,afgewerkte bakstenen verpakkingslijn, en ondersteunende nutsbedrijven.

Het gehele proces volgt de principes van wetenschappelijke planning, gestapelde constructie, kwaliteit eerst en veiligheidskontrole, waardoor na de ingebruikname een stabiele werking wordt gewaarborgd.

Onze productprijzen zijn afgestemd op uw productiecapaciteitsvereisten en gedetailleerde projecttekening, zodat u de meest kosteneffectieve oplossing voor uw baksteenfabriek kunt vinden.

• Geologisch onderzoek en beleggingsonderzoeken
• Plan van de installatie en ontwerp van de functionele zoneering
• Bepaling van de oriëntatie van de tunneloven en de opzet van de fundering
• Voltooiing van civiele, structurele en uitrustingsontwerptekeningen

• Vestiging van het terrein en wegverharding
• Ontgraving en betonnen gieten
• Installatie van ingebouwde onderdelen en ovenfundament
• Toepassing van vochtbestendige lagen

• Installatie van grondstoflijnen, bakstenenvormingseenheden en stapelrobots
• Installatie van droge leidingen, ventilatoren en warmluchtsystemen
• Installatie van de tunnelovens en van het branderstelsel
• PLC-automatisering en sensorkalibratie
• Inbedrijfstelling van los- en verpakkingssystemen

• Test zonder belasting → Oofdrogen → Pilotvuren
• Optimalisatie van vuurcurven en temperatuurzones
• Verificatie van de wateropname, de druksterkte en de oppervlaktekwaliteit

De tunneloven is de kerneenheid van het bakstenenwerk en de bouwkwaliteit ervan bepaalt rechtstreeks de productie-efficiëntie en de productprestaties.

• Draagvermogen ≥ 180 kPa; platte en scheurvrije betonnen basis (kwaliteit ≥ C30)
• Versterkt met een waterdichte isolatielaag
• Fout van spoorhoogte ≤ 3 mm

• Meerlaagse composietconstructie met behulp van hoge-alumina stenen en isolatiematerialen
• Volgtak met staalframe
• vloerstenen van slijtagebestendige materialen met een glad niveau
• Verbindingen van mortel ≤ 3 mm, gebonden met hoge-temperatuurlijmen

• met een vermogen van meer dan 50 kW
• Gecontroleerd via PLC met temperatuurzonensensoren
• Gesloten leidingen voorkomen terugstroom en gaslekken

• Kookwagens van warmtebestendige staal
• Flatness tolerantie ≤ 2 mm
• Precies uitgelijnd spoor voor stabiel gebruik

• Temperatuurverhoging ≤ 20°C/h in fasen
• Volledige droogcyclus: 10-15 dagen
• Continu toezicht op de spannings- en temperatuurverdeling
• Proefbranden na succesvol drogen

• Volledige inspectie van de geometrie, afdichting en besturingssystemen van de oven
• Voorlegging van bouw- en inspectiedocumenten
• Monitoring van het energieverbruik en de productkwaliteit tijdens de test
• Continu optimaliseren van de vuurwapenparameters voor een optimaal rendement