Volledig geautomatiseerde vliegende asbakkenmachine met 24/7 continue werking en een-touch-aanpassing voor het laden en lossen van bakstenen

Na de extrusie worden natte vormelingen continu via rollentafel naar het drooglaadstation getransporteerd. Ze worden gestapeld in verspringende lagen volgens de vereisten van het droogproces, met nauwkeurig gereserveerde ventilatiespleten. Zodra een vol rek is geladen, verplaatst een transferwagen het droogrek naar de droogoven voor uitdroging bij constante temperatuur.

Na het drogen verplaatst het overdrachtsmechanisme het droogrek naar het losstation, waar een robotsysteem de gedroogde stenen achtereenvolgens in lagen vastpakt en naar de palletiseerfase van de ovenwagen transporteert. Lege droogrekken worden via een retourbaan automatisch teruggebracht naar het laadstation voor hergebruik.

Het hele systeem integreert vorm-, droog- en bakprocessen in een volledig gekoppelde productielijn en ondersteunt flexibel schakelen tussen standaardstenen, geperforeerde stenen, holle blokken en andere productsoorten, met 24/7 continue werking. De apparatuur is uitgerust met positiecorrectie-, drukbuffer- en storingsalarmmodules.

De grijpkracht en stapelafstanden kunnen via een touchscreen met één druk op de knop worden aangepast, waardoor randbeschadiging door natte stenen effectief wordt verminderd. Het systeem detecteert automatisch de positie van de rekken en de resterende capaciteit en geeft realtime waarschuwingen voor materiaalstoringen, rekkenstoringen of tekorten aan stenen, waardoor een droogrekcirculatie met gesloten lus mogelijk wordt gemaakt die precies aansluit bij het productieritme van de stroomopwaartse en stroomafwaartse fasen. Het is ideaal voor grote en middelgrote productielijnen voor gesinterde baksteen die een continu bedrijf met grote volumes vereisen.

• Pas de grijpkracht aan op basis van het vochtgehalte van natte stenen - overmatige druk kan de randen en hoeken van de baksteen beschadigen.
• Controleer strikt de ventilatieopeningen tussen de lagen; onvoldoende openingen leiden tot ongelijkmatige droging en scheuren.
• Inspecteer de droogrekken vóór het laden op vervorming of bramen en zorg ervoor dat de rekken gecentreerd zijn op hun plaats.

• Zorg ervoor dat de stenen volledig gedroogd zijn voordat u ze uitlaadt - aangrijpende natte of zachte stenen kunnen breuk veroorzaken.
• Verwijder de stenen laag voor laag van boven naar beneden; sla geen lagen over om instorting van de stapel te voorkomen.
• Verwijder regelmatig steenafval uit de retourbaan om vastlopen en stilstand van het droogrek te voorkomen.

Het laad- en lossysteem is de belangrijkste geautomatiseerde gesloten-lusapparatuur voor de droogfase. Handmatig laden en lossen resulteert vaak in wanordelijke stapeling en ongelijkmatige ventilatieopeningen, wat leidt tot inconsistent baksteenvocht, scheuren en kleurvariatie.

Geautomatiseerde apparatuur zorgt voor gestandaardiseerd stapelen en een stabiele heteluchtcirculatie, waardoor het droogrendement aanzienlijk wordt verbeterd. Het systeem werkt 24 uur per dag en overbrugt naadloos de fases van het vormen en palletiseren van de ovenwagen, waardoor onderbrekingen van de productielijn worden voorkomen, volledig gebruik wordt gemaakt van de hitte van de droogoven en het energieverbruik wordt verminderd.

Het vervangt ook zware, stoffige handarbeid bij hoge temperaturen, waardoor de arbeidskosten en veiligheidsrisico's worden verlaagd. De automatische circulatie van droogrekken maximaliseert het gebruik van de interne ovenruimte, verhoogt de totale batchcapaciteit per lading en verhoogt de algehele doorvoer van de productielijn, waardoor de droogfase continu en efficiënt verloopt.