Tunneloven voor het branden van bakstenen, keramiek en tegels met automatische temperatuurregeling en hoge thermische efficiëntie

Inleiding tot tunnelovens:

Een tunneloven is een continu brandend apparaat dat veel wordt gebruikt in de keramische, bakstenen- en glasindustrie.

Het ontwerp van een tunneloven stelt groene bakstenen of andere keramische producten in staat langzaam door de oven te gaan en door verschillende temperatuurzones te gaan om het branden te voltooien.

Structuur van tunnelovens:

1Een tunneloven bestaat doorgaans uit de volgende hoofdonderdelen:

(1) Het belangrijkste structurele onderdeel van de tunneloven, meestal een langwerpige gang met binnensporen of rollen om de groene bakstenen te ondersteunen en te verplaatsen.

(2) De eerste zone waarin de groene bakstenen binnenkomen nadat zij in de oven zijn binnengekomen, waar de temperatuur geleidelijk stijgt om het vocht uit de bakstenen te verwijderen.

2Vuurgebied: Het kerngebied van de tunneloven, met de hoogste temperatuur, waar de stenen gesinterd worden.

3Koelzone: De zone waar de gebakken bakstenen geleidelijk worden afgekoeld tot een temperatuur die geschikt is voor lossen.

4Verbrandingssysteem:Biedt de warmte die nodig is voor het verbranden, meestal met inbegrip van branders, brandstofvoorzieningssystemen en uitlaatsystemen.

5- Ventilatiesysteem:Beheert de luchtstroom in de oven om volledige verbranding en een gelijkmatige temperatuurverdeling te garanderen.

6Rijsysteem: Gebruikt om de groene bakstenen door de oven te verplaatsen, meestal met motoren, ketting aandrijvingen of roller aandrijving apparaten.

Werkingsbeginsel van tunnelovens:

1Het werkingsprincipe van een tunneloven is gebaseerd op een continue productie.

2Groene bakstenen worden op ovenwagons geplaatst, die via rails of rollen in de oven komen.

3De groene bakstenen worden geleidelijk verwarmd in de voorverwarmingszone om overtollig vocht te verwijderen en de uitlaatgassen uit de oven kunnen worden gerecirculeerd om de thermische efficiëntie te verbeteren.

4De groene bakstenen bereiken de hoogste temperatuur in de kookzone en voltooien het sinterproces.

5De gebakken bakstenen worden in de koelzone geleidelijk afkoeld tot een temperatuur die geschikt is voor het lossen.

6De ovenwagens bewegen zich voortdurend door de oven, waarbij nieuwe groene stenen worden ingevoerd en gebakken stenen worden gelost, waardoor een continue productie wordt bereikt.

Voordelen van tunnelovens:

Tunnelovens hebben de volgende voordelen:

1Continu productie: in staat tot grootschalige continue productie, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

2- Hoog thermisch rendement: warmteherstel in de voorverwarmings- en koelzones verbetert het gebruik van thermische energie.

3- Stabiele temperatuurregeling: een nauwkeurige controle van de temperatuurverdeling in de oven zorgt voor een consistente productkwaliteit.

4- Hoge mate van automatisering: kan worden uitgerust met geautomatiseerde besturingssystemen om handmatige interventie te verminderen en de productie stabieler te maken.

5Breed toepassingsbereik: Geschikt voor het branden van een verscheidenheid aan keramische producten en bakstenen, met een sterke aanpassingsvermogen.

Toepassingen van tunnelovens:
Tunnelovens worden veel gebruikt op de volgende gebieden:

1Keramische industrie: voor het branden van keramische producten zoals tegels en sanitaire artikelen.

2. baksteen- en tegelindustrie: voor het branden van klei­bakstenen, cementbakstenen, enz.

3- Glasindustrie: voor het branden en gloeien van glasproducten.

4- industrie van vuurvaste materialen: voor het branden van vuurvaste bakstenen en andere vuurvaste materialen.

Onderhoud en onderhoud van tunnelovens:

Om de efficiënte werking en de lange levensduur van tunnelovens te waarborgen, is regelmatig onderhoud en onderhoud noodzakelijk:

1. Controleer regelmatig de oven op scheuren, vervorming of andere schade en maak deze tijdig hersteld.

2.Reinigt het verbrandingssysteem regelmatig, met inbegrip van de branders en de brandstoftoevoersystemen, om volledige verbranding te garanderen.

3Zorg ervoor dat de ventilatieleidingen vrij zijn en controleer de normale werking van de ventilatoren.

4. Controleer de werking van het aandrijfsysteem, met inbegrip van motoren, ketens of rollers, en smeer en vervang versleten onderdelen tijdig.

5- Kalibreer regelmatig de temperatuursensoren en besturingssystemen om een nauwkeurige temperatuurcontrole te garanderen.