Baksteendroogsysteem voor blokkenmaakmachines van Brictec in Maleisië Project Bouwmachine Automatisch

De droogruimte is een sleutelfaciliteit in het baksteenfabriekproductieproces voor het drogen van groene bakstenen.

Onze productprijzen zijn afgestemd op uw productiecapaciteitsvereisten en gedetailleerde projecttekening, zodat u de meest kosteneffectieve oplossing voor uw baksteenfabriek kunt vinden.

Het is meestal een gesloten of halfgesloten ruimte die de temperatuur, de luchtvochtigheid en de luchtstroom regelt om het vochtgehalte van groene bakstenen tot een passend niveau te brengen voordat ze in de oven komen.

Het ontwerp en de werking van de droogkamer zijn van cruciaal belang om de kwaliteit van de bakstenen te verbeteren, het energieverbruik te verminderen en gebreken in het productieproces tot een minimum te beperken.

De belangrijkste functie van de droogkamer is het verwijderen van overtollig vocht uit groene bakstenen.

Als de groene bakstenen niet worden gedroogd, kan de snelle verdamping van het vocht in de hoogtemperatuuroven scheuren, vervormen,Of zelfs het barsten van de stenen..

Door het vochtgehalte in de droogkamer geleidelijk te verminderen, kan de structurele stabiliteit van de bakstenen tijdens het bakken worden gewaarborgd, waardoor de kwaliteit en de sterkte van het eindproduct worden verbeterd.

Een goed ontworpen droogruimte moet de volgende details bevatten:

• Temperatuur- en luchtvochtigheidscontrole:Equipped with precise temperature and humidity sensors and control systems that can automatically adjust the temperature and humidity inside the drying room based on the moisture content of the green bricks and the drying progress.
• Goed ventilatiesysteem:Redelijk ontworpen ventilatiekanalen en -ventilatoren zorgen voor een soepele luchtstroom in de droogkamer, versnellen het verdampen van vocht en laten vochtige lucht snel uitkomen.
• Eenvormige warmteverdeling:Gebruik van efficiënte verwarmingsapparatuur, zoals warmluchtovens of stoomverwarmers, om een gelijkmatige warmteverdeling in de droogkamer te waarborgen en lokale oververhitting of onderverhitting te voorkomen.
• Hoge mate van automatisering:Uitgerust met geautomatiseerde besturingssystemen om geautomatiseerde droogoperaties te realiseren, waardoor handmatige interventie wordt verminderd en de productie-efficiëntie en -consistentie worden verbeterd.
• Energiebesparend ontwerp:Gebruik van energiezuinige apparatuur en materialen, zoals hoogwaardige isolatiematerialen en warmteherstelsystemen, om het energieverbruik en de bedrijfskosten te verlagen.
• Gemakkelijk onderhoud en reiniging:De structuur van de droogruimte moet worden ontworpen voor eenvoudig dagelijks onderhoud en reiniging, waardoor de ophoping van stof en puin wordt verminderd en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.

Tijdens de bouw van de droogruimte moeten de volgende voorzorgsmaatregelen worden genomen:

• Fundamentenbouw:Er moet voor worden gezorgd dat de fundering van de droogruimte stevig en vlak is en het gewicht van de apparatuur kan dragen en trillingen tijdens het gebruik kan weerstaan.
• Installatie van isolatiemateriaal:Installeer goed isolatiemateriaal om warmteverlies te voorkomen en de droogefficiëntie te verbeteren.
• Installatie van ventilatiekanalen:Zorg ervoor dat de ventilatiekanalen nauw met elkaar verbonden zijn zonder lekken en vermijd te lange kanalen of te veel bochten die de ventilatieprestaties kunnen beïnvloeden.
• Installatie en ingebruikname van apparatuur:Voldoen aan de installatie- en inbedrijfstellingshandleiding om de normale werking van alle apparatuur, met name de temperatuur- en luchtvochtigheidsregels en ventilatoren, te waarborgen.
• Veiligheidsmaatregelen:Let tijdens de bouw op de elektrische veiligheid, de veiligheid op grote hoogte en andere veiligheidsaspecten om de veiligheid van het bouwpersoneel te waarborgen.
• Kwaliteitscontrole:na de bouw een uitgebreide kwaliteitsinspectie uitvoeren, met inbegrip van de isolatieprestaties, de werking van het ventilatiesysteem en de stabiliteit van de apparatuur,om ervoor te zorgen dat de droge kamer aan de productievereisten voldoet.

De cyclonen in de droge kamer worden hoofdzakelijk gebruikt voor de scheiding van gas en vaste stoffen.

Hun functies zijn onder meer:

• Afscheiding van stof:Tijdens het droogproces ontstaat door vocht verdamping uit groene bakstenen stof.het voorkomen van het binnendringen van stroomafwaartse apparatuur en het verminderen van slijtage en storingen van apparatuur.
• Verbeterde droogefficiëntie:Door stof te scheiden, kunnen cyclonen de warmte-uitwisselingsefficiëntie in de droge kamer verbeteren, waardoor warmte effectiever naar de groene bakstenen wordt overgebracht en het droge proces versnelt.
• Bescherming van het milieu:Het gescheiden stof kan centraal worden behandeld om de milieuverontreiniging te verminderen en aan de eisen inzake milieubescherming te voldoen.
• Recycling en hergebruik:Het gescheiden stof kan worden gerecycled en hergebruikt, waardoor het afval van grondstoffen en de productiekosten worden verminderd.

The importance of cyclones lies in their ability to effectively address dust issues generated during the drying process and enhance the overall performance and operational efficiency of the drying room.

Een cyclone-separator is een apparaat dat centrifuge kracht gebruikt om vaste deeltjes van een gasstroom te scheiden.met name in situaties met stoffige gasstromen.

Het werkingsprincipe van een cyclone-separator is gebaseerd op de rotatiebeweging van de luchtstroom.de luchtstroom wordt gedwongen om in een spiraal te bewegen langs de cilindrische kamer.