Baksteendroogsysteem voor blokkenmaakmachines van Brictec in Maleisië Project Bouwmachine Automatisch

De droogkamer is een essentiële faciliteit in het baksteenfabriekproductieproces voor het drogen van groene bakstenen.

Onze productprijzen worden aangepast aan uw productiecapaciteitsvereisten en gedetailleerde projecttekeningen, waardoor de meest kosteneffectieve oplossing voor uw baksteenfabriek wordt gegarandeerd.

Het is meestal een gesloten of semi-gesloten ruimte die de temperatuur, vochtigheid en luchtstroom regelt om het vochtgehalte van groene bakstenen op een geschikt niveau te brengen voordat ze de oven ingaan.

Het ontwerp en de werking van de droogkamer zijn cruciaal voor het verbeteren van de kwaliteit van bakstenen, het verminderen van het energieverbruik en het minimaliseren van defecten in het productieproces.

De primaire functie van de droogkamer is het verwijderen van overtollig vocht uit groene bakstenen.

Nadat de groene bakstenen zijn gevormd, hebben ze meestal een hoog vochtgehalte. Zonder drogen kan de snelle verdamping van vocht in de hogetemperatuuroven scheuren, vervorming of zelfs barsten van de bakstenen veroorzaken.

Door het vochtgehalte in de droogkamer geleidelijk te verlagen, kan de structurele stabiliteit van de bakstenen tijdens het bakken worden gewaarborgd, waardoor de kwaliteit en sterkte van het eindproduct worden verbeterd.

Een goed ontworpen droogkamer moet de volgende details hebben:

• Temperatuur- en vochtigheidsregeling: Uitgerust met precieze temperatuur- en vochtigheidssensoren en regelsystemen die automatisch de temperatuur en vochtigheid in de droogkamer kunnen aanpassen op basis van het vochtgehalte van de groene bakstenen en de droogvoortgang.
• Goed ventilatiesysteem: Redelijk ontworpen ventilatiekanalen en ventilatoren om een ​​vlotte luchtstroom in de droogkamer te garanderen, de verdamping van vocht te versnellen en vochtige lucht snel af te voeren.
• Uniforme warmteverdeling: Gebruik van efficiënte verwarmingsapparatuur, zoals heteluchtovens of stoomverwarmers, om een ​​uniforme warmteverdeling in de droogkamer te garanderen en lokale oververhitting of onderverhitting te voorkomen.
• Hoge mate van automatisering: Uitgerust met geautomatiseerde regelsystemen om geautomatiseerde droogbewerkingen te bereiken, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd en de productie-efficiëntie en -consistentie worden verbeterd.
• Energiebesparend ontwerp: Gebruik van energiezuinige apparatuur en materialen, zoals hoogrenderende isolatiematerialen en warmteterugwinningssystemen, om het energieverbruik en de bedrijfskosten te verlagen.
• Gemakkelijk onderhoud en reiniging: De structuur van de droogkamer moet worden ontworpen voor eenvoudig dagelijks onderhoud en reiniging, waardoor de ophoping van stof en vuil wordt verminderd en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.

Tijdens de bouw van de droogkamer moeten de volgende voorzorgsmaatregelen worden genomen:

• Fundamentconstructie: Zorg ervoor dat de fundering van de droogkamer solide en waterpas is, in staat is om het gewicht van de apparatuur te dragen en trillingen tijdens de werking te weerstaan.
• Installatie van isolatiematerialen: Installeer isolatiematerialen correct om warmteverlies te voorkomen en de droogefficiëntie te verbeteren.
• Installatie van ventilatiekanalen: Zorg voor strakke verbindingen van de ventilatiekanalen zonder lekken en vermijd overdreven lange kanalen of te veel bochten die de ventilatieprestaties kunnen beïnvloeden.
• Installatie en inbedrijfstelling van apparatuur: Volg strikt de handleiding van de apparatuur voor installatie en inbedrijfstelling om de normale werking van alle apparatuur te garanderen, met name de temperatuur- en vochtigheidsregelsystemen en ventilatoren.
• Veiligheidsmaatregelen: Besteed aandacht aan elektrische veiligheid, veiligheid bij werkzaamheden op hoogte en andere veiligheidsaspecten tijdens de bouw om de veiligheid van het bouwpersoneel te waarborgen.
• Kwaliteitsinspectie: Voer na de bouw een uitgebreide kwaliteitsinspectie uit, inclusief isolatieprestaties, werking van het ventilatiesysteem en stabiliteit van de apparatuur, om ervoor te zorgen dat de droogkamer aan de productie-eisen voldoet.

Cyclonen in de droogkamer worden voornamelijk gebruikt voor gas-vastestofscheiding.

Hun functies omvatten:

• Stofscheiding: Tijdens het droogproces ontstaat er stof door de verdamping van vocht uit groene bakstenen. Cyclonen kunnen dit stof van de luchtstroom scheiden, waardoor wordt voorkomen dat het in downstream-apparatuur terechtkomt en slijtage en defecten aan de apparatuur worden verminderd.
• Verbeterde droogefficiëntie: Door stof te scheiden, kunnen cyclonen de warmte-uitwisselingsefficiëntie in de droogkamer verbeteren, waardoor warmte effectiever kan worden overgedragen op de groene bakstenen en het droogproces wordt versneld.
• Milieubescherming: Het afgescheiden stof kan centraal worden behandeld om milieuvervuiling te verminderen en te voldoen aan de milieubeschermingseisen.
• Recycling en hergebruik: Het afgescheiden stof kan worden gerecycled en hergebruikt, waardoor afval van grondstoffen wordt verminderd en de productiekosten worden verlaagd.

Het belang van cyclonen ligt in hun vermogen om stofproblemen die tijdens het droogproces ontstaan ​​effectief aan te pakken en de algehele prestaties en operationele efficiëntie van de droogkamer te verbeteren.

Een cycloonafscheider is een apparaat dat centrifugale kracht gebruikt om vaste deeltjes van een gasstroom te scheiden. Het wordt veel gebruikt in de industriële productie, vooral in situaties met stoffige gasstromen.

Het werkingsprincipe van een cycloonafscheider is gebaseerd op de roterende beweging van de luchtstroom. Wanneer stoffig gas de cycloon binnengaat, wordt de luchtstroom gedwongen om in een spiraal langs de cilindrische kamer te bewegen.