Volautomatische PLC-gestuurde vacuümextruder voor het maken van hogedrukkleistenen met ontluchtingssysteem

De vacuümbakstruder is de kernapparatuur in de productie van kleienbakstenen.voornamelijk gebruikt voor het extruderen van gemengde kleimaterialen onder hoge druk, waarbij vacuümbehandeling wordt toegepast om de compactheid en de sterkte van het groene lichaam te verbeterenDe prestaties ervan hebben een directe invloed op de steengehalte, de productie-efficiëntie en de algemene operationele stabiliteit van de gehele fabriek.

1. Vacuümontluchtingssysteem

   Voorafgaand aan de extrusie verwijdert een vacuümpomp (gewoonlijk -0,092 tot -0,098 MPa) lucht uit de klei, waardoor de porositeit van het lichaam wordt verminderd en de dichtheid wordt verhoogd.of explosie tijdens het drogen en branden.

2. Hoogdruk-extrusiesysteem

   Het gebruik van een spiraalboog of een tweestaps-extrusie-mechanisme om homogene kleidruk te garanderen.met behulp van kunstmatige materialen van verschillende hardheid.

3. Verstelbaar schimmelsysteem

   De vorm bepaalt de afmetingen en profielen van de bakstenen (bijv. vaste, holle of geperforeerde bakstenen).Hoogwaardige extruders zijn voorzien van snel wisselende malen om stilstandstijden te minimaliseren en de flexibiliteit van de productie te vergroten.

4. slijtvast materiaal en onderhoudsvriendelijk ontwerp

   Critische onderdelen (auger, voering, extrusiekop) maken gebruik van laag met hoog chroomgehalte in legeringsstaal of wolfraamcarbide (WC) voor een langere levensduur.Premium-modellen bevatten een hydraulische afstelling van de vrijheid om slijtage automatisch te compenseren, waarbij de extrusiedruk stabiel blijft.

5. Geautomatiseerde besturing

   Moderne vacuümextruders zijn voorzien van PLC-gecontroleerde systemen die het vacuümniveau, de extrusiedruk en de motorbelasting controleren voor intelligente aanpassing.Geavanceerde modellen ondersteunen afstandsmonitoring voor voorspellend onderhoud en storingswaarschuwingen.

1. Verwerking van materialen: mengt en extrudeert klei (mogelijk schalie of steenkoolgang).
2. Ontluchten: Verwijdert luchtbelletjes om de sterkte te verhogen.
3. Vorming: Vormt bakstenen met behulp van matrijzen (vaste/hole blokken, enz.).
4. Snijden: Sommige modellen integreren automatisch snijden voor bakstenenlengtes.
5. Vervoer: Vervoer van bakstenen naar droog- of stapelsystemen.

1. Verbetert de kwaliteit van bakstenen, vermindert afval: laagwaardige extruders veroorzaken scheuren, vervorming, zwakke bakstenen (afvalpercentage > 10%).
2. Verhoogt efficiëntie, verlaagt energieverbruik: Betrouwbare extruders maken 24/7 productie mogelijk met minimale stilstandstijden.
3. Verlengt levensduur, vermindert onderhoud: Goedkope extruders slijten snel (uitwisseling van de auger om de 3­6 maanden).
4. Aanpassing aan grondstoffen: Handhaaft klei met een vochtgehalte van 14­22%, zelfs gemengd met schalie­/kolengange.
5. Vermindert problemen in het volgende procesEen betere extrusie vermindert de droge scheuren en de vervorming van het vuur.

De vacuüm-extruder is het "hart" van een baksteenfabriek. Een betrouwbare, slijtvast, geautomatiseerde machine zorgt voor een hogere kwaliteit, lagere kosten en een langdurige concurrentiepositie.